模切加工廠質(zhì)量管理技巧：三不原則!

質(zhì)量對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是企業(yè)生存和發(fā)展的生命鏈，對(duì)于每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，把質(zhì)量視為企業(yè)的生命，把質(zhì)量管理作為企業(yè)管理的重中之重，已被現(xiàn)在企業(yè)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)所認(rèn)同。

提高產(chǎn)品質(zhì)量成為提高企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段。市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)已轉(zhuǎn)化為質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)，而質(zhì)量形成于企業(yè)的產(chǎn)品，因此抓產(chǎn)品質(zhì)量必須從產(chǎn)品抓起，而質(zhì)量管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)深化管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

▌三不原則的基本做法

1、不接受不合格品

首先要從源頭抓起，采購(gòu)原輔料時(shí)不能采購(gòu)不合格的產(chǎn)品。入庫(kù)前，品控檢驗(yàn)到不合格的堅(jiān)決不辦理入庫(kù)手續(xù)。

然后員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋到前道工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。

2、不制造不合格品

員工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定制造產(chǎn)品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格品，立馬停工追查原因，認(rèn)真記錄生產(chǎn)過(guò)程中造成不合格品的原因，針對(duì)這些原因采取相應(yīng)的政策對(duì)每道工序逐個(gè)分析。

3、不流出不合格品

員工在完成本道工序后，把自己當(dāng)做消費(fèi)者看待，檢查確認(rèn)每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品先將其進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí)，再交給相關(guān)部門評(píng)估是否可以返工、特采或報(bào)廢，如果可以返工，由提出部門發(fā)返工通知單給相應(yīng)的返工單位返工，并確定返工后的產(chǎn)品合格后流到下一工序；如果可以特采，需由提出部門發(fā)特采申請(qǐng)單經(jīng)相關(guān)單位（客戶）批準(zhǔn)后進(jìn)行特采出貨；不能返工、返工后還是不合格品及不能特采的則報(bào)廢。

▌三不原則的實(shí)施要點(diǎn)

1、誰(shuí)制造誰(shuí)負(fù)責(zé)

員工一旦開始生產(chǎn)產(chǎn)品就要做到對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)，有責(zé)任嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)要求生產(chǎn)作業(yè)，自檢和互檢以杜絕不良品流入下道工序。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。

2、誰(shuí)制造誰(shuí)檢查

產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時(shí)也是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查是生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)必備環(huán)節(jié)。通過(guò)檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才讓產(chǎn)品流入下道工序。通過(guò)自身檢查，作業(yè)者對(duì)本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開始，就要對(duì)所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟、作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使其不斷完善。每一個(gè)員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜?，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。

4、不良曝光

在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品不良是不可避免的，出現(xiàn)一次生產(chǎn)不良有時(shí)還可以原諒，但是不斷地重復(fù)就會(huì)降低生產(chǎn)效率，還可能造成更大的損失。所以要將不良品產(chǎn)生的原因總結(jié)成經(jīng)驗(yàn)記錄下來(lái)，不僅要讓生產(chǎn)人員知道，還必須讓管理層、品檢人員、設(shè)計(jì)開發(fā)人員知道，認(rèn)真分析對(duì)策，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)企業(yè)要設(shè)置專用的不合格品展示柜，通過(guò)不斷地展示，來(lái)提高每個(gè)員工的辨別能力，降低不及格率，逐步實(shí)現(xiàn)零缺陷。

5、防呆防錯(cuò)

產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴生產(chǎn)員工的責(zé)任心來(lái)保證，任何人都會(huì)有情緒、會(huì)有惰性、會(huì)有僥幸心理、會(huì)受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。因此，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防呆防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)管理中，認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計(jì)劃、充分的準(zhǔn)備、事先的預(yù)防、減少各種差異變動(dòng)，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。

6、管理支持

當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，除了生產(chǎn)員工要承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，管理層也應(yīng)承當(dāng)更多的責(zé)任，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問(wèn)題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并報(bào)告時(shí)，作為現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)，一起調(diào)查并處理問(wèn)題。對(duì)于不良品若只是輕率地推卸責(zé)任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的矛盾。所以管理者只有成為員工堅(jiān)強(qiáng)的后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。