刀模的發(fā)展對提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量具有直接影響，材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀模切削性能的三要素，其中刀模材料的性能起著關(guān)鍵性作用。雕刻刀模對我們來說是非常熟悉的，模切行業(yè)中應(yīng)用也較廣泛。

今天小編就來為大家介紹一下雕刻刀模還可以這樣分成四種類型

雕刻刀模生產(chǎn)廠家講到雕刻刀模首先介紹下雕刻模的幾種加工方式：　

1.全切排廢雕刻模：主要針對的是比較容易落料的原材料進(jìn)行模切（如膠片類、厚度超過0.2mm的軟材料如脂類或膠片類材料）

2.半切排廢雕刻模：主要針對的是雙面膠的模切

3.反斜度雕刻模：主要是針對泡棉，另外半切方式排廢不干凈的都可以用反斜度雕刻模進(jìn)行模切

1.切泡棉時所遇到的情況：變形，因為泡棉很軟。刀去沖切的時候就將泡棉擠扁了，再將它切斷，因為刀模有內(nèi)外之分，當(dāng)內(nèi)部壓力比外部壓力大的時候進(jìn)行沖切，會讓沖切橫截面變形，有時候會出現(xiàn)凹進(jìn)去，或者傾斜的情況。而正確的泡棉沖切后橫截面是直的。若是橫截面沖的不好就是彎的。

2.要想將泡棉沖出來同時排廢是需要考慮的一個關(guān)鍵，例如用水切割方法或者兩刀套切的方法來做。而有些企業(yè)沒法做到將產(chǎn)品切得很直且能夠?qū)U料排掉，一起來分析下不同的模切有哪些問題點。

水切割存在的問題？

成本高，成本是模切的2倍；產(chǎn)能很低，而產(chǎn)能只有模切的十分之一?！?/span>

兩刀套切存在問題？

最大問題是不良率很高，就是兩刀有可能套不齊，但是如果兩刀套齊的話橫截面是很漂亮的，就是套不準(zhǔn)，如果不需要同心圓，一刀就可以做到。產(chǎn)品的雙刀位在3mm以上都可以切。同樣是泡棉，如果很大，內(nèi)外壓力就不會有很大不同，沖出來產(chǎn)品也是很漂亮的。

面不垂直怎么辦？

主要是雙刀位切的時候，如果邊比較小就會出現(xiàn)不垂直的情況，做一套機(jī)構(gòu)來讓沖切的時候沒有壓力，將刀自己縮回去了，將壓力卸掉了。從而讓所沖出來的產(chǎn)品精準(zhǔn)度更高。

主要是所沖切的位置帶有印刷的產(chǎn)品，印刷位置被沖切的時候受到刀模的沖切力容易造成油漆的脫落，造成切割不整齊。對于這種問題運用調(diào)整刀鋒角度方案來解決。主要應(yīng)用于各種面板，LOGO膠片。

如果所沖面板不帶漆和不帶絲印是不是就不會出現(xiàn)在這種情況？

如果不帶絲印的話，用一般刀模沖切，邊緣會產(chǎn)生毛刺，如果所用的刀鋒是有帶一點拔毛斜度的，對材料有所擠壓，但是又不會讓產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺。垂直沖切在沖完往回撤的時候也會扯出一點毛刺出來。正常刀是直的，而有些企業(yè)刀不是很直，有點斜，斜度不大，做的比較光滑，這就是里面的技巧。

切膠片是一個制約，尖角樶小只能做到R0.3mm，因為面板都是用雕刻機(jī)來雕，激光機(jī)切，一個共同點就是成本高，產(chǎn)能低，所以如果當(dāng)R角度小于0.3mm的時候我們是做不好的。這是面板類雕刻模類的介紹。

厚膠片的沖切：當(dāng)厚度超過0.5mm且雙刀位小于3mm的膠片的沖切，就目前來說大都采取兩刀套切方式?jīng)_切，而采取一刀進(jìn)行沖切的實現(xiàn)還是在少部分。

問題：刀模容易崩裂，因為膠片硬。所沖切的邊緣不垂直。好的供應(yīng)廠商可以解決此類問題。