模切呆料該如何管理？各相關(guān)部門呆料的預防措施

呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？可謂標準不同，說法各異，有的把物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯?？傊?，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。從公司的層面，呆滯庫存的范圍包括：成品、半成品/在制品、原材料。

呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復雜的，但是對大多數(shù)制造型企業(yè)，呆滯庫存形成的原因，主要有如下幾種：

1、需求變更：指需求取消和功能更改；

需求變更，通常有兩個維度的影響：

（1）銷售計劃和預測不準影響，導致庫存積壓。這是最常見的情況。

（2）功能出現(xiàn)更改，這與公司的產(chǎn)品規(guī)劃、客戶規(guī)格需求管控流程有關(guān)。翰博君經(jīng)歷過相當多的案例，貨不對板，客戶與公司雙方損失。

2、設計變更：設計改善、降本；

研發(fā)出于降本、優(yōu)化的考慮，當與生產(chǎn)、銷售沒有銜接好時，有可能導致產(chǎn)生呆滯庫存。

3、不當采購：風險采購、MRP運算錯誤；

由于物料的采購周期長、或處于材料價格上升通道，企業(yè)往往會進行一定的風險采購儲備，或是叫戰(zhàn)略采購。當需求變化，或是對價格趨勢判斷不準時，就會形成呆滯庫存。

MRP運算錯誤好理解，當企業(yè)ERP系統(tǒng)不完善時，就可能會出現(xiàn)這種錯誤，較為可行的辦法是“人機結(jié)合”，計算機系統(tǒng)計算的結(jié)果加上專業(yè)人士的復核判斷。

4、關(guān)鍵物料變更：主要是指版本升級、更換供應商；

供應資源往往也是造成呆滯庫存的原因，尤其以關(guān)鍵物料的版本升級影響最大。由于種種原因，某些企業(yè)會頻繁更換供應商，可能由于不同供應商之間的規(guī)格差異，也會形成呆滯庫存。

5、庫存余料：標包余料、最小采購量、生產(chǎn)損耗；

涉及到MOQ、MPQ，以及生產(chǎn)損耗需申購的物料。

6、試驗投入：試驗損壞、樣機尾數(shù)、項目變更。

比如品質(zhì)部門破壞性試驗、認證，以及銷售部門給客戶送樣、展示，都會產(chǎn)生投入。有的公司把這些統(tǒng)一歸為費用，有的公司按庫存管理。

1、工藝更改、設計變更產(chǎn)生的呆滯物料

產(chǎn)品部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關(guān)供應商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

2、預測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。

如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用"近細遠粗"原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關(guān)的溝通、督促和指導，以確?？蛻裟馨凑疹A測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經(jīng)理，確?？蛻艚?jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調(diào)整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。

3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶退貨的成品，客服部應第一時間通知資材部和財務部。售后部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交銷售部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏模琍MC應在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲負責落實。

4、明確產(chǎn)品退出流程

產(chǎn)品退出是否給庫存消耗預留處理時間，這一點非常重要。按常規(guī)做法，產(chǎn)品退市前3個月，應正式、明確地發(fā)出通知，由物控部門對庫存進行檢查，整理出配套物料，給出生產(chǎn)量的建議，同時，計劃部門與銷售確認生產(chǎn)計劃和消耗周期，并付諸實施。

5、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。

對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲依此執(zhí)行并存檔。

總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應商的原因，就需要加強對供應商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運也是一種方法；是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。

對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換；找機會轉(zhuǎn)讓給其他供應商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多）；實在不行，可以作為廢品變賣。