激光刀模板的制作流程！

激光刀模板的制作工藝可分為以下步驟：

繪制刀模圖→切割刀模板→裝模切刀和壓痕線→開連接點→粘貼膠條→試切墊板→制作壓痕底模版→試模切簽樣投產(chǎn)

刀模圖是在印刷過程后的整版紙盒展開圖，是激光刀模制作第一個關鍵環(huán)節(jié)。在印刷制版工序過程中，如果采用的是整頁拼版統(tǒng)，可以在印刷制版工序直接輸出刀模圖，可以有效保證印刷版和激光刀模有統(tǒng)一標準。

為了保證在制版過程使模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分打斷留出橋位，這位置通常叫做過橋，過橋?qū)挾葘τ谛K版可設計成3-6mm，對于大塊版可留出8-9米mm。

刀模板使用的材料有木質(zhì)多層膠合板、高密度板、電木板等，目前以木質(zhì)多層膠合板使用普遍，木質(zhì)多層膠合板的厚度為18mm左右，木質(zhì)以用硬木膠合板耐用度較高。目前手工鋸床切割底板的方式已經(jīng)淘汰，普遍都是采用激光切割的方式制作。

激光切割是由電腦控制的，在激光刀模機上進行的，它是用激光作為能源，通過激光產(chǎn)生的高溫對模板的材料進行切割的方法。

進行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦控制模切版，憑借激光頭的移動進行切割。激光切割因為使用電腦控制，模切版切割精度很高。

底板切割成型后，將同樣的圖檔導入自動彎刀機，將刀模彎折成相應的形狀，自動彎刀機采用卷裝刀片，一般一卷100m，加工精度和效率都非常高。

模板切割完成后，要根據(jù)所模切紙盒相對位置裝模切刀和壓痕線，為了保證模切質(zhì)量，首先應選擇質(zhì)量較好的模切刀和壓痕線。

模切刀按刃口形狀不同常用的有標準刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時，推薦選用雙峰刀，這種刀有兩個斜刀，可以有效的減少兩凸面起到的負作用。并且刃口異常鋒利，容易切進紙板。

壓痕線系列產(chǎn)品壓痕線在模切版上用于完成紙盒折疊處的壓痕工作，壓痕線的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，壓痕線的高度為22-23.8mm。

壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度大于紙厚。壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。

在模切制版中，開連接點是開面必不可少的工序，連接占就是模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在紙盒模切過程中，使該部分的紙盒和廢邊在模切仍有局部連在一起的地方，使模切后的紙盒和廢邊不散開，以使下一步走紙、收紙順暢。

開連接點應使用專用設備：刀線打口機。用砂輪磨削開連接點，不應用錘子和鏨子去開連點，否則會損壞刀線和搭角，而且連點部分容易產(chǎn)生毛刺。在模切刀過橋位置因為是懸空的，所以不要在這個位置開連接點。

連點寬度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小不等的規(guī)格，通常的常用規(guī)格為0.4mm。連接點通常打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處，對于在成型后外觀處的連點應越小越好，以避免影響成品盒外觀。

模切版裝刀完成后，為了防止模切刀、壓痕線在模切、壓痕時粘住紙張，使紙張在模切時走紙順暢，在刀線兩側(cè)要粘貼彈性模切膠條。模切自粘膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。在不同的模切機上，應根據(jù)模切的速度和模切活件及有關條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條非常重要。

模切膠條按硬度分有標準膠條、硬膠條和特硬膠條，模切膠條根據(jù)接粘接位置不同，需要選用不同硬度的膠條。通常貼在狹小部分的位置或方齒刀、拉鏈刀等特殊刀具兩側(cè)，也可貼在高速模切機模切刀的連點位置。

模切膠條在模切使用時，會被壓縮變形，如果模切膠條距離刀線過近，會使膠條在受壓時產(chǎn)生側(cè)向分力，容易破壞紙張的連點或紙線在模切時容易使紙邊拉毛，影響模切效果；如果距離發(fā)刀太遠，則起不到防止紙板粘刀的效果。模切膠條距離刀線的理想距離為1-2mm之間。

模切版加工完成后，首先要將模切版裝在模切機上進行試切，當試切時，試切試樣局部正常，而有一部分切不透時，就要在局部范圍進行墊板。墊板就是用0.05mm厚的墊板紙粘貼在模切版底部，對模切刀進行高度補償。

當局部墊板后仍有個別刀線模切不透時，就要進行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板紙直接粘在模切刀底部進行刀線高度補償。

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