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有多大倉庫,就會堆滿多少庫存?別讓你的倉庫管理毀在庫存上!

在制造業(yè)有一個很奇怪的現(xiàn)象:似乎你有多大的倉庫,你的倉庫就會堆滿多少庫存;你有多少個庫位,你的每個庫位里面就會全是庫存!倉庫有多大,庫存就會有多高!如同居家過日子,再大的房子,時間長了也覺得擠的慌!


從理論上講,一個企業(yè),庫存控制水平的高低應(yīng)該是與物理倉庫的大小沒有必然的聯(lián)系的。然而實際情況卻非如此。


為什么會是這樣呢?總結(jié)的結(jié)果大概是以下幾個方面:


與人們的心理有關(guān)系


這就如同我們過日子,房子大嘛,東西可以隨便買,買了隨便放,結(jié)果等到了時間一長,房子就會顯得越來越小了!


制造業(yè)的采購與生產(chǎn)控制當(dāng)然比居家過日子采購要理性的多,特別是那些應(yīng)用ERP比較成功的企業(yè)。但問題的關(guān)鍵就在于,無論ERP怎么計劃、統(tǒng)籌,計劃的執(zhí)行都是人在做的 。


倉庫越大,管理難度越大


倉庫管理的一個關(guān)鍵問題就是如何保證庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。倉庫面積大,定置管理可能就“沒有必要”做的那么好,反正有的是地方,結(jié)果就有可能導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)的混亂,而庫存數(shù)據(jù)的混亂就完全可能導(dǎo)致MRP計劃出現(xiàn)問題。


最終就是該來的不來,不該來的都來了,庫存越來越大,物料短缺的情況卻是越來越多,生產(chǎn)無計劃停產(chǎn)的次數(shù)就會越來越多,該發(fā)出的成品發(fā)不出去也就成了惡性循環(huán)。于是,庫存膨脹就成為必然!


倉庫越大,劃分的庫位就可能越多


正是由于倉庫面積足夠大,人人都把倉庫當(dāng)成唐僧肉,特別是那些比較大的制造廠,部門、機(jī)構(gòu)比較多,大家分工不一致,誰都想擁有自己的倉庫區(qū)域,甚至連人事和行政也要在倉庫占有一席之地。


于是,你就會發(fā)現(xiàn),每家的庫位里面都有東西,即使僅僅體現(xiàn)在生產(chǎn)用料上。


反之,如果倉庫的實際面積很小呢?至少把該暴露的問題在客觀上還是可以暴露出來的。有公司曾經(jīng)把倉庫放不下的原材料直接放到采購員與計劃員的辦公桌上,看起來是一種很不人道的一種辦法,但實際上卻很有效,采購員再也不敢提前進(jìn)料了!


無論是庫存不足或是庫存過剩,都是因為在訂購上、作業(yè)上,保管上等的疏忽所產(chǎn)生的現(xiàn)象,因此在庫存管理上要盡量避免。為了預(yù)防,一般要先設(shè)定必要的庫存標(biāo)準(zhǔn),而維持這個庫存標(biāo)準(zhǔn)就十分重要。這個標(biāo)準(zhǔn)就是“最小庫存量”及“最大庫存量”兩種。


要預(yù)防庫存不足缺乏情況,庫存量的最低標(biāo)準(zhǔn)就是“最小庫存量(安全庫存量)”。相對于此,為了不讓庫存過多,必要的庫存標(biāo)準(zhǔn)就是“最大庫存量(庫存上限數(shù)量)”。用這兩個標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控庫存狀況是必要的。


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以天數(shù)作為計算庫存量的單位


將數(shù)量過多的物料個別控制,便能夠防止庫存過剩或不足。方法有兩種,一種方法是以實際數(shù)字計算,另一種方法是用天數(shù)計算,還可以將這兩種方法合并使用。要將庫存物料個別控制,就必須理解用天數(shù)計算庫存的方法。


這個方法的指標(biāo)就是庫存循環(huán)率及庫存循環(huán)周期。將出庫金額除以庫存金額,所求得的數(shù)值為庫存循環(huán)率,我們用次數(shù)表示。當(dāng)這個循環(huán)率越高,庫存減少,轉(zhuǎn)換為現(xiàn)金的速度也就越快。


庫存循環(huán)周期中的庫存循環(huán)日,就是以365日除以庫存循環(huán)率。這個日數(shù)是指從采購開始到銷售出去為止所需要的天數(shù),所以這個數(shù)字就表示庫存。


總之,要控制庫存,就以“幾天份的庫存”來掌握會更容易理解,也即用天數(shù)來表示現(xiàn)庫存量。因此,用天數(shù)來表示量小及最大庫存量,也就是以“一天平均出庫量是幾天份”的庫存基準(zhǔn)來設(shè)定。


計算最小庫存量


要設(shè)定最小庫存量的方法有以下兩種:


(1)在訂貨及交貨間隔期內(nèi)設(shè)定。

(2)反映平均出庫量的變動幅度。


一般最小庫存量的計算,首先是以訂貨及交貨的間隔期為基準(zhǔn)進(jìn)行。訂貨及交貨間隔期就是從下訂單開始到交貨為止所需要的天數(shù)。如果訂貨及交貨間隔為七天,那么基本的最小庫存量就是六天份。為求保險起見,在這里會少算一天,因此不要將最小庫存量設(shè)定太大,在訂貨及交貨間隔期間范圍內(nèi)設(shè)定是比較實際的方法。


最小庫存量(基本天數(shù))=訂貨及交貨間隔期(天數(shù))-1天


訂貨及交貨間隔期會因為行業(yè)不同而有所差別,所以流通業(yè)的間隔期會比制造業(yè)來得短,一般都會與客戶先行協(xié)議。


但是平均一天的出庫量并沒有固定數(shù)。在分布不規(guī)則的情形下,考慮變動的幅度來求出最小庫存量是必要的。


最小庫存量(天數(shù))= 最小庫存量(基本天數(shù))  +(平均一天的最大出庫量-平均一天的出庫量/平均一天的出庫量)


依照這個方法,當(dāng)一天份的最大庫存量越大,也是就是最大庫存量與一天平均出庫量的相差值越大,就要多加一點最小庫存量。


因此,就算有突如其來的大量訂單,在一定程度上也能夠應(yīng)付,這就是最小庫存量比較實際的確定方法。


計算最大庫存量


最大庫存量的計算公式為兩倍平均庫存量減去最小庫存量,求得的數(shù)值與平均庫存量及最小庫存量關(guān)聯(lián)。最小庫存量以天數(shù)來計算的部分已經(jīng)做過說明,這里要講的是平均庫存量的計算方法。


平均庫存量分為期初以及期末平均、12個月份總和的平均等,所得出的數(shù)字也不同??傊褂貌煌钠骄鶐齑媪?,管理的水平也會因而不同。


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