壓敏膠的特性及對標(biāo)簽?zāi)Ｇ械挠绊懀?/h1>
壓敏膠是一種同時具備液體的粘性和固體的彈性的粘彈性體；這種粘彈性體同時具備著“能夠承受粘接的接觸過程和破壞過程兩方面的影響因素和性質(zhì)”，由于具有干粘性和永久粘性，所以習(xí)慣上也壓敏膠稱為不干膠。其特點是“粘之容易，揭去不易，剝而不損“。  壓敏膠材料的模切質(zhì)量與多種因素有關(guān)，如模切方式，模切設(shè)備精度、刀模的精度、刀模與材料的匹配情況，此外，模切質(zhì)量還與壓敏膠材料的特性有關(guān)，如基材，粘合劑和離型紙性能不同，各種壓敏膠材料的模切特性也不一樣。
下面我們將分別就壓敏膠材料的基材、粘合劑和離型紙對模切質(zhì)量的影響給予簡單介紹。 基材對模切的影晌 主要影響模切質(zhì)量的因素有基材的種類、強(qiáng)度和厚度。
1、基材的種類 基材主要可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。基于紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52度， 如果角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平方向的分離力就會使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。 薄膜類材料的模切，簡單地說就是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時會將產(chǎn)品一起剝離。 模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30°~ 42°。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且如果刀刃不鋒利還會出現(xiàn)基材切不穿，離型紙斷裂的情況，或者使模切產(chǎn)品的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠。 總之，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄膜材料對設(shè)備精度、刀模的精度和離型紙都有一定的要求。
2、基材的強(qiáng)度 基材的強(qiáng)度和基材的厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在壓敏膠材料的模切過程中，與基材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢。 設(shè)計版式時，要根據(jù)材料的強(qiáng)度，通過試驗合理安排模切產(chǎn)品的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少材料浪費。
3、基材的厚度 材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿離型紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿離型紙的故障。 所以模切薄型基材時，一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行，盡量減少模切面積(尤其是小產(chǎn)品)，使用專業(yè)模具生產(chǎn)商的刀模。 基材的厚度同強(qiáng)度成正比，直接影響排廢速度。可分別用80g/㎡和60g/㎡的材料做排廢對比試驗，結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20％一30％。
粘合劑對模切的影響 壓敏膠材料中常用的粘合劑有4種類型： 1、丙烯酸類水性乳膠 2、橡膠類熱熔膠 3、溶劑型橡膠 4、丙烯酸類粘合劑 使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。由于粘合劑的原材料和配方不同，所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成，內(nèi)聚力相對小，膠膜間容易分離。 熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成，膠膜之間很難分離。所以在模切時，如果是水乳膠材料，在粘合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下，標(biāo)簽照樣排廢，因為排廢時的拉力很容易拉斷膠層。 在模切熱熔膠型壓敏膠材料時，如果模切不到位，不是標(biāo)簽連同廢紙邊一齊剝下，就是離型紙切穿。因為熱熔膠層只有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢，否則未被切穿的膠膜會連同標(biāo)簽一同剝下，提高了模切難度。 為此，模切乳膠型壓敏膠材料相對容易，熱熔膠型壓敏膠材料對模切技術(shù)要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因。
離型紙對模切的影響 離型紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵，離型紙的厚度，平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。 常用的離型紙分為兩大類： 1、不透明離型紙和半透明離型紙。不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在90g/㎡以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，成品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。 2、透明離型紙型壓敏膠材料定量一般為60—70g/㎡，離型紙纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印刷，成品標(biāo)簽用于自動貼標(biāo)。
壓敏膠材料要求離型紙平整度好，厚度均勻，整體透光度一致，密度越大越好，以便于基材完整模切。
1．不透明離型紙 常用的不透明離型紙以顏色區(qū)分，可分為黃色和白色兩種；以結(jié)構(gòu)區(qū)分，分為涂布PE涂層和不帶PE涂層兩種。 涂布PE涂層有兩個目的： 一是封住紙張表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，減少涂布量，可降低成本； 另一個作用就是改善模切特性，因為PE涂層相當(dāng)于一層緩沖墊，有一定的韌性和彈性，可減少離型紙的斷裂。實踐表明，帶PE涂層的離型紙，抗斷裂性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不帶PE涂層的離型紙材料。 ● 厚離型紙標(biāo)簽主要用于手工貼標(biāo)，模切質(zhì)量不合格對手工貼標(biāo)有一定影響，如模切不斷，手工排廢時會連同標(biāo)簽一同揭下來；若將離型紙切穿或切穿一半，操作者揭標(biāo)也非常困難。
●不透明離型紙在平壓平模切機(jī)上模切時，常見故障是離型紙斷裂，所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎(chǔ)上，要盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的離型紙，以提高模切質(zhì)量。
2．半透明離型紙 半透明離型紙又稱薄離型紙，目前，模切壓敏膠材料常用格拉辛離型紙(玻璃離型紙)。 格拉辛離型紙有兩個指標(biāo)會影響模切質(zhì)量： 一是厚薄均勻性； 二是纖維結(jié)構(gòu)； 其中離型紙厚薄均勻性是最為重要的，尤其是圓壓圓模切時，因為模切刀輥的尺寸由離型紙的厚度決定，如果離型紙厚度不均勻，刀刃就會切穿或切不到離型紙，給排廢工序帶來麻煩。 格拉辛離型紙的纖維結(jié)構(gòu)對圓壓圓模切來說，主要影響模切速度，因為纖維強(qiáng)度直接影響排廢斷裂速度，速度越快、拉力越大，排廢越容易。如果材料本身強(qiáng)度大，即可提高模切速度。但是，對于速度較慢的平壓平式模切，纖維結(jié)構(gòu)對模切質(zhì)量影響不大。 此外，纖維的韌性和抗斷裂性對模切質(zhì)量影響非常大，纖維韌性好的離型紙，在精度低的設(shè)備上模切可能不會出問題，但如果離型紙的纖維脆、韌性差，就只能在設(shè)備精度高、模切質(zhì)量好的設(shè)備上進(jìn)行模切加工，這說明，設(shè)備精度也是影響模切質(zhì)量的因素之一。
模切技術(shù)要點
壓敏膠標(biāo)簽材料的各項性能，如壓敏膠基材的強(qiáng)度，粘合劑的特性和離型紙的強(qiáng)度對標(biāo)簽的模切質(zhì)量有一定的影響，則在選擇壓敏膠材料和標(biāo)簽加工中，就應(yīng)有一定的要求采用高質(zhì)量的材料或相應(yīng)的模切工藝，以提高標(biāo)簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量。 我們通過多年實踐，并將工作中遇到的問題進(jìn)行了歸納總結(jié)，提出正確選擇壓敏膠材料，有效提高模切質(zhì)量的幾個注意事項。 1、不要使用模切過紙張類材料的模切板模切薄膜材料，因為刀刃已經(jīng)磨損，不適合再模切薄膜。 2、平壓平模切時，盡量減少模切面積，尤其是滿板小標(biāo)簽，因為板面大，排刀多，質(zhì)量很難保證。 3、平壓平模切時墊板要經(jīng)常更換，尤其是加工長板活，因為切痕會影響新版式標(biāo)簽的模切質(zhì)量。 4、平壓平模切時，模切力度要剛剛好，這就是師傅的調(diào)刀技術(shù)，有時候?qū)幙汕械臏\一些。 5、經(jīng)常檢查模切質(zhì)量，尤其是自動貼標(biāo)的標(biāo)簽。以避免出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。具體檢測方法是用信號筆在離型紙上涂抹，檢查離型紙的切痕滲透情況。 6、模切大面積、圖案復(fù)雜的標(biāo)簽，要到專業(yè)廠家制作模切板，這樣可保證模切精度。 7、要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切板的使用情況，以便及時更換刀片。要用小角度、硬度高的專用刀片模切薄膜壓敏膠材料，尤其是PE材料。 ※聲明：部分內(nèi)容節(jié)選網(wǎng)絡(luò)綜合，如涉及作品版權(quán)問題請及時聯(lián)系我們，我們將刪除內(nèi)容以保證您的權(quán)益。 |
