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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

模切廠無塵室這樣管理!

某個做手機(jī)用光學(xué)膜片的模切廠制定的無塵車間需管理項(xiàng)目及7S管理,供您參考。



無塵車間需管理項(xiàng)目

Managed items


無塵室的管理通過對進(jìn)入無塵室的人、物料、機(jī)器的除塵管理,以防止人員、物料及機(jī)器進(jìn)入凈潔室時帶入塵源;通過對無塵室的灰塵進(jìn)行清除,減少已帶入的灰塵、顆粒;通對凈化系統(tǒng)進(jìn)行管理,提高過濾效果;


1.建立《無塵室管理規(guī)范》


為使無塵室持續(xù)達(dá)到設(shè)計的清潔級別,需要對清潔室人員、物料、無塵服穿戴、溫濕度、手(指)套的穿戴等進(jìn)行規(guī)定及管控,《無塵室管理規(guī)范》必須包括以下內(nèi)容:


1.1規(guī)定無塵服的標(biāo)準(zhǔn)穿戴要求,以圖片的形式張貼在無塵室風(fēng)淋室門口;

1.2規(guī)定禁止帶入無塵室物品的明細(xì),形成目錄并張貼在更衣室;

1.3規(guī)定無塵服的清洗頻次及清潔方法:

1.3.1每周由公司統(tǒng)一送專業(yè)的清洗公司清洗(費(fèi)用較高,效果好),每天下班后安排專人用粘塵膠棒對無塵服除塵(在更衣間);

1.3.2每周由員工自行清潔,每次入無塵室前用粘塵室膠棒對無塵服除塵(需設(shè)置除塵架及粘塵棒);

1.4規(guī)定每次進(jìn)入無塵室風(fēng)淋室的人員數(shù)量、在風(fēng)淋室內(nèi)除塵動作以及風(fēng)淋時間;

1.5規(guī)定無塵室溫濕度管控標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)管部門(日常的測量、記錄)以及超出管理界限值時的處理方法;

1.6規(guī)定無塵室清潔頻次、清潔方法、清潔標(biāo)準(zhǔn)(地面、墻面、回風(fēng)口、機(jī)臺、作業(yè)臺)以及保留清潔記錄;

1.7規(guī)定手(指)套更換頻次,保留更換記錄;

1.8規(guī)定手指甲的長度;

1.9規(guī)定物料進(jìn)入風(fēng)淋室的除塵方法;

1.10規(guī)定無塵人員在無塵室內(nèi)的行為規(guī)范,禁止大聲喧鬧、過多的人員走動、坐躺在無塵室內(nèi);

1.11規(guī)定在各風(fēng)淋室門口貼粘塵墊、在風(fēng)淋室內(nèi)放除塵水槽(建立實(shí)施,效果更好);

1.12初效、中效及高效過濾器的更換頻次;

1.13人員進(jìn)入無塵室前必須戴手套;

1.14規(guī)定清潔機(jī)臺、作業(yè)臺面的方法、頻次、記錄;

1.15規(guī)定無塵紀(jì)律:上班時間不可以接聽手機(jī)、聽音樂、聊天、自由走動(除戴有“上崗證”);


2.持續(xù)執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn):


明確監(jiān)管部門及監(jiān)管方式,建立獎罰機(jī)制,對不按以上規(guī)定作業(yè)的責(zé)任人員進(jìn)行處罰,確保標(biāo)準(zhǔn)能夠得到持續(xù)執(zhí)行;


3.必須建立的標(biāo)準(zhǔn)


3.1《無塵室禁入物品名錄》;

3.2《無塵服穿戴標(biāo)準(zhǔn)》;

3.3《風(fēng)淋室清潔標(biāo)準(zhǔn)》;

3.4《無塵服除塵標(biāo)準(zhǔn)》;

3.5《無塵車間清潔標(biāo)準(zhǔn)》;


4.必須的記錄


4.1《無塵車間清潔記錄表》;

4.2《手(指)套更換記錄表》;

4.3《粘塵墊更換記錄表》(記錄放置在粘塵墊旁,明確更換責(zé)任人);

4.4《溫濕度記錄表》;   


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無塵車間7S管理

7 s management


1.0整理、整頓無塵車間


1.1車間每個機(jī)臺只能放4個小時的物料,所有物料必須用PE袋包裝、標(biāo)示好,標(biāo)示要填寫完整;
1.2每個模切機(jī)后放一個鍍鎳物料架,4個小時的物料必須分加工單擺放整齊,材料必須放在物料架上,不可直接放于地面;
1.3清潔無塵車間的工具(吸塵器、拖把、粘塵滾筒)必須加以標(biāo)示并固定位置放好;
1.4所有模切工位不放椅子,所有人員隨時自檢產(chǎn)品;
1.5機(jī)臺名稱標(biāo)示清楚;
1.6每臺機(jī)的作業(yè)資料掛在機(jī)臺上(生產(chǎn)指示單、BOM表、客戶圖紙、樣板),以供隨時取用;
1.7每個機(jī)臺的日、周、月、年保養(yǎng)計劃,點(diǎn)檢項(xiàng)目并記錄;
1.8每個機(jī)臺放置一個紅色不良品盒子,保留每款產(chǎn)品調(diào)機(jī)不良品、調(diào)機(jī)料、生產(chǎn)過程中自檢產(chǎn)生的不良品;相鄰兩機(jī)臺可共用一個垃圾桶,收集產(chǎn)品邊料、廢料、廢PET、廢離型紙;
1.9每個機(jī)臺每天使用的物料由物料員配送(直接模切及經(jīng)過貼合的材料),減少人員移動;
1.10模切好的產(chǎn)品用膠框裝好,標(biāo)示清楚客戶、料號及模切數(shù)量;
1.11手作業(yè)工位合理安排,工位上的物品只可以擺放檢查燈具、工具盒(鑷子、粘塵棒、筆等)、酒精瓶、無塵布等清潔產(chǎn)品及臺面的工具;臺面合理安排產(chǎn)品狀態(tài)(檢查前、已檢查、不良品),防止產(chǎn)品混料,多人檢查好的同一款產(chǎn)品集中放置,并在膠框上標(biāo)示清楚;
1.12手作業(yè)車間待檢查產(chǎn)品及已檢查產(chǎn)品分開區(qū)域放置,手作業(yè)檢查好待包裝的產(chǎn)品由班組集中放置于已檢區(qū);
1.13人員的廠牌可掛于背后;


2.0 清掃/清潔


2.1明確規(guī)定無塵車間地面(包括墻壁、回風(fēng)口)、機(jī)臺、作業(yè)臺清潔頻次、清潔方式、清潔標(biāo)準(zhǔn);

2.2保留以下清潔記錄;

2.3規(guī)定未按以上

2.1規(guī)定執(zhí)行清潔的處罰方式;


3.0 素養(yǎng)


3.1生產(chǎn)班組長監(jiān)督清潔的實(shí)施并確認(rèn)清潔效果;

3.2班組長發(fā)放、回收清潔記錄;


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