【工藝】平刀石墨片雙層包邊工藝解析

一、產(chǎn)品案例

下面以此產(chǎn)品為案例 跟大家分享一下平刀石墨片雙包邊工藝.。

如圖為產(chǎn)品結構圖，此次石墨片包邊產(chǎn)品最終出貨成品為六層材料結構的石墨片雙包邊產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品結構

1、產(chǎn)品尺寸如左圖所示，定位孔距尺寸為127mm，實體產(chǎn)品最大長度尺寸為101mm，寬度為52mm。

2、根據(jù)右圖所示產(chǎn)品結構，本次沖切產(chǎn)品最終成品結構為6層結構的材料。

3、結合以上產(chǎn)品尺寸圖紙，我們首先需要確認的是本次產(chǎn)品模切的大致工藝以及模具的開法。

三、工藝流程

結合產(chǎn)品結構，材料層次，我們可以先行確認本次模切產(chǎn)品的大致工藝流程為:

設備使用

四、模具開法

說  明      

根據(jù)工藝流程做出以上四把刀具模具圖，根據(jù)流程要求：

1、第一把刀具為石墨片外框刀具，主要用于對石墨片成型定位。因工藝變化需要第一把刀為刀背圖，同時為套位需要，需開具定位孔打孔刀具。常規(guī)定位孔要求為直徑3mm小孔。

2、第二把刀具為轉移定位孔需要開具，根據(jù)雙包邊工藝要求，在完成二次排廢以后工藝已經(jīng)完成石墨片單面包邊，這時需要反轉底紙進行沖切，所以第二把刀具為轉移定位孔使用。

3、第三把刀具為沖切石墨片把手刀具，為避免沖切過程中產(chǎn)生重力，主刀為分條刀，配以定位柱；因二次沖切原因，第三把刀為刀面圖。

4、第四把刀具為石墨片另外一面包邊完成的成型刀具，刀具圖同樣為刀面圖。

5、因工藝需要，第二、三、四三把刀具有套位需要，須刀具廠商配備套位使用的墊刀木板，以便套位操作使用。

6、因產(chǎn)品公差保證需要，本次模切所使用刀具均為蝕刻刀具，同時開刀時須注意刀具公差配合，走一定得正負公差，以達到良好的套沖精度。

五、材料搭配使用

根據(jù)工藝流程需要本次需要搭配使用材料為：

PET離型膜：離型力30g、寬度150mm、形式卷材、單面離型；

PET離型膜：離型力15g、寬度140mm、形式卷材、單面離型；

石墨片卷材：寬度100mm、自帶托底紙；

膠           帶：tesa4972、寬度100mm、卷材形式，自帶離型紙；

絕    緣    膠：雙面膠、寬度100mm、卷材形式，自帶離型膜、厚度0.03mm；

黑           膜：寬度110mm、卷材形式；

藍色保護膜：寬度120mm、卷材形式；

透明保護膜：寬度130mm、卷材形式；

未標注厚度及離型力要求的材料為根據(jù)成本結合實際進行自行搭配材料。

六、工藝流程說明

1一次復合

使用機臺：兩工位貼合機。

功       能：貼合原材及主材排廢，整機使用聯(lián)機光電后聯(lián)機光電控制聯(lián)機運行。

主要流程：放料軸1放卷30g離型膜走料，放料軸2放卷TESA4972，收料軸1收卷TESA4972材料原底紙排廢，放料軸2放卷材料復合在30gPET離型膜上，放料軸3放料石墨片主材，使石墨片復合在貼有TESA4972雙面膠的PET離型膜托底料上面。

材料使用說明：

30gPET透明離型膜：主要作用為石墨片一次模切托底料，作為運行主料帶使用；

tesa4972：該材料為石墨片模切輔助材料，增加石墨片的韌性，是石墨片在模切過程中不裂邊，不產(chǎn)生粉末殘渣；

石墨片：本次模切產(chǎn)品主材，規(guī)格為片材接成的卷材，中間含有間隔空隙。

2一次沖切

使用設備：D300電眼追位精密模切機。

使用功能：電眼追位、高速套沖。

流程說明：主要利用電眼追位石墨片，避開石墨片的間隙進行材料模切，以達到材料的最大化利用。

模具使用：

盡量使用蝕刻模具，第一次模切，主要是打定位孔和對石墨片原材進行模切，根據(jù)模切工藝需要，本次模切刀具圖為刀背圖。

3二次復合排廢

使用設備：三工位貼合機

功能：排除一次模切廢料，貼合二次模切材料，整機聯(lián)機光電實現(xiàn)前后聯(lián)機控制聯(lián)機運行。

主要流程：進料架進一次模切材料，收料軸1收取一次模切中石墨片外框廢料，放料軸3放料絕緣膠復合在一次模切完成的石墨片上面，收料軸2收取絕緣膠原底紙，放料軸4放料15gPET離型膜復合在絕緣膠上面，料帶走料向前運行。

材料使用說明：

絕緣膠：石墨片膠材之一，為最終成品結構部分，絕緣膠原底紙不作使用，須排廢。

15gPET離型膜：保護石墨片絕緣膠，最后隨成品一起出貨，此處須注意離型力搭配問題，防止在后續(xù)排廢過程中出現(xiàn)材料反離型問題。

4  二次沖切

設備使用：D300高速小孔套位模切機。

流程說明：本次模切主要是替換材料定位孔，以達到材料的反面排廢模切，進料前材料須進行原料帶反轉進料模切。

模具使用：

蝕刻刀具，因本次模切主要目的為轉移定位孔，所有刀具外側為定位柱，內側為定位孔刀，套位過程中配套墊刀板，避開定位孔以達到套位打孔之目的。

5三次復合排廢

設備使用：三工位貼合機。

功能：二次沖切后排廢使用，同時復合三次沖切材料，整機前后聯(lián)機光電開啟，控制整機聯(lián)機運行。

主要流程：進料架進料走料，收料軸1收取反向沖孔后的石墨片原底紙，30gPET離型膜托底料、tesa4972雙面膠廢料，放料軸4放料黑膜復合在石墨片、收料軸2收取黑膜原底紙廢料。

材料使用說明：

黑膜：黑色麥拉片膜，為本次產(chǎn)品模切主材。

單面帶膠：反面附有保護作用的原底紙，黑膜為本次加工產(chǎn)品中石墨片包邊選材之一，加工完成以后隨產(chǎn)品出貨。

注意事項：本次排廢過程中收料軸1收取石墨原底紙等廢料時須注意排廢角度、材料離型力搭配問題，防止反離型。

6三次沖切

設備使用：D300高速小孔套位模切機

流程說明：本次模切為沖切石墨片與黑膜提手，為分條刀模切，注意跳距和模切垂直度。

模具說明：本次為沖切石墨片與黑膜提手，蝕刻刀具、套位定位柱，如圖為刀具刀面圖紙，沖切過程中需注意刀壓刀高問題，刀具配備調模套位墊板。

刀具刀面圖紙

7四次排廢貼合

設備使用：三工位貼合機

功能：為三次沖切后的廢料排除及四次沖切前的材料復合，配前后聯(lián)機光電，控制設備聯(lián)機運行。

主要流程：收料軸1收取次沖切后的石墨及黑膜耳朵廢料，因材料寬度控制原因，須注意調節(jié)收料軸張力問題，收料排廢完成以后料帶走料，放料軸4放料黑膜復合在完成排廢后的料帶上，復合前收料軸2提前收取黑膜原底紙，然后料帶向前走料進入下一模切單元。

材料使用說明：

黑膜材料：該材料為石墨片包邊主材之一，單面帶膠，另一面復有原底紙保護膜，使用過程中須提前排除。

注意事項：因廢料寬度控制，排廢過程中須注意收料軸張力調節(jié)因數(shù)，以防廢料斷裂。

8四次沖切

設備使用：D300高速小孔套位模切機

流程說明：本次沖切為石墨片第二面包邊完成后的外框成型模切，進料過程中須主要拉料跳距和套位精度。

模具使用：本次為沖切外框成型工藝，蝕刻刀具、套位定位柱，如圖為刀具面圖紙，沖切過程中需注意刀壓問題，刀具配備調模套位墊板。

刀具刀面圖

9五次排廢貼合

設備使用：三工位貼合機。

功能：為外框成型沖切后的廢料排除及最后保護膜材料復合使用，配前后聯(lián)機光電，控制設備聯(lián)機運行。

主要流程：收料軸1收取四次沖切后的外框廢料，因材料寬度控制原因，須注意調節(jié)收料軸張力問題，收料排廢完成以后料帶走料，放料軸3放料成品保護膜復合，完成產(chǎn)品最終保護工藝，材料走料進入切片單元。

材料使用說明：

透明保護膜：為材料成品出貨保護膜，直接復合后進入切片單元，保護膜復合過程中防止料帶走偏，影響產(chǎn)品出貨品質。

10成品切片收集

建議使用追色定位切片，以便達到最佳切片效果的連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)，收料可人工收料，也可做治具自動堆疊收料。

七、問題與思考

1、在實際生產(chǎn)過程是否會存在無法解決的產(chǎn)品反離型問題？

2、如果石墨片為片材接成的卷材，這類問題又該如何解決？

3、當石墨片產(chǎn)品中存在石墨片內部異形，結構層次中上下異須，這樣的問題生產(chǎn)工藝又該如何變化？

以上為本次石墨片包邊工藝解析，因個人能力有限，其中難免存在末盡詳細，甚至錯誤之處，還望各位大神多指教！

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