熟知離型膜常見問題及解決方法，讓模切不費(fèi)力

1、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會(huì)使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問題。

2、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些也都是可以通過檢測(cè)可以判定的。

3、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級(jí)的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會(huì)很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

4、剝離時(shí)發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。判斷是否涂布不均有很多種方法。其中比較簡單的是在陽光下逆光看膜表面，膜的表面涂布效果可一目了然。例如一家南韓生產(chǎn)的離型膜表面就可以看到斑斑點(diǎn)點(diǎn)的涂布痕跡，并且有彩虹的想象。大家可以去看一下。

5、反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的，原因有2方面，其一，離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格，檢驗(yàn)設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。

最近接到很多朋友的咨詢，想了解離型膜會(huì)有哪些質(zhì)量問題。我們知道，作為制造行業(yè)，遇到質(zhì)量問題在所難免，最關(guān)鍵是要了解問題，從而解決問題。我們知道了離型膜會(huì)出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題之后，才能更好的對(duì)離型膜品質(zhì)進(jìn)行管控。那離型膜一般會(huì)出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題呢？下面睿華科技跟大家分享一下。

一、離型膜膜面刮傷

離型膜膜面刮傷質(zhì)量問題表現(xiàn)為膜材平整的表面劃破，形成細(xì)凹槽線，通過反光可以觀察到一條亮線。膜面刮傷可分為大面積刮傷和間斷性刮傷。

1、大面積刮傷的原因有三點(diǎn)：

①可能是導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)。

②張力過小轉(zhuǎn)速比較慢。

③不明物體直接接觸膜面（如：糾偏器掉落等）

2、間斷性刮傷的原因有兩點(diǎn)：①烘箱皮帶老化損壞。②導(dǎo)輥上有異物。

二、離型膜膜面臟污

膜材表面有膠粒、異物等，特點(diǎn)是可擦除。導(dǎo)致離型膜臟污質(zhì)量問題可以從以下幾個(gè)方面去檢查分析：導(dǎo)輥或壓輥臟污，沒有清潔干凈；烘箱內(nèi)過濾不干凈；車間5S未做好。

三、離型膜收卷不齊

離型膜收卷不齊表現(xiàn)為收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm。離型膜收卷不齊的品質(zhì)問題一般有以下幾個(gè)原因：糾偏失靈；管內(nèi)充氣不足或未充氣；紙管不良（收卷時(shí)走偏或壓?。?；壓軸不平衡或壓軸氣壓不穩(wěn)定；導(dǎo)輥不水平；收卷張力過小等。

四、離型膜膜面白霧

離型膜膜面局部呈現(xiàn)白色云霧狀斑跡。離型膜膜面白霧的品質(zhì)問題一般有以下幾點(diǎn)原因：主劑或者溶劑被污染；涂布頭濕度過高；產(chǎn)品出烘箱后熱風(fēng)排出產(chǎn)生水蒸汽。

五、離型膜膜面白點(diǎn)

離型膜膜面上有白色顆粒點(diǎn)，特點(diǎn)是不可擦除。造成離型膜膜面白點(diǎn)的原因有涂布頭膠槽生產(chǎn)時(shí)間過長未及時(shí)清洗產(chǎn)生的膠粒；烘箱和導(dǎo)輥未清潔干凈；過濾棒進(jìn)出口方向錯(cuò)誤；溶劑來料有異物（打溶劑時(shí)用過濾布）。

六、離型膜出現(xiàn)彩虹紋

光學(xué)折射及反射出現(xiàn)七彩的顏色。離型膜出現(xiàn)彩虹紋的原因有以下兩點(diǎn)：原膜來料有輕微彩虹紋；產(chǎn)品配方比例不恰當(dāng)。

以上就是離型膜會(huì)出現(xiàn)的六大質(zhì)量問題，我們了解問題出現(xiàn)的原因，從而著手解決問題。