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硅膠保護膜8大常見問題及解決方案

硅膠保護膜是一種保護電子產(chǎn)品屏幕的保護膜,具有高精度擠壓式涂布、清潔度高、無白點、白霧、沙孔、無拉絲、無刮痕等現(xiàn)象;具有低粘著,高吸附性、自動排氣泡快、耐高溫、抗化學(xué)溶劑佳、易剪切沖型和撕離不留殘膠等特性。


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那么日常生產(chǎn)中硅膠保護膜多少也會遇到以下幾種常見問題,一起來看看如何輕松解決。


01

脫膠


(1):硅膠有非常好的耐候性,耐化學(xué)性能也是最好的。在強酸強堿的環(huán)境(包括水溶液、高濃度蒸汽環(huán)境)會造成嚴(yán)重變形

(2):硅膠長期在強紫外線照射的情況下(紫外線燈、陽光照射)會加速老化,1-3個月就會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。

(3):長期的高溫高濕(比如說雙85的模擬環(huán)境)不宜超過72小時。


02

殘膠


(1):被貼玻璃經(jīng)過機械磨砂處理,更容易出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象。

(2):物料長期儲存在高溫暴曬的環(huán)境下

(3):聚酯薄膜耐溫性達不到生產(chǎn)要求出現(xiàn)嚴(yán)重的拉伸或者收縮變形

(4):玻璃上絲印的油墨干燥不良也會造成材料相溶

(5):油墨干燥溫度不宜超過聚酯薄膜的極限溫度

(6):保護膜剝離力超過100g以上的粘性建議使用底涂,可以有效避免脫膠殘膠現(xiàn)象。


03

硅轉(zhuǎn)移


所有的硅膠保護膜都會或多或少出現(xiàn)硅轉(zhuǎn)移現(xiàn)象,只能盡量減小,無法完全消除。


減少硅轉(zhuǎn)移的方法主要:


1):基材原膜電暈值超過50達因

2):膠水固化要徹底(多加入少量固化劑、提高涂布機烘箱溫度、減小涂布走速)

3):錨固劑在原來劑量的基礎(chǔ)上減少10%的添加量

4):貼玻璃后的產(chǎn)品不宜存放在高溫高濕的環(huán)境中(雙85模擬環(huán)境下24小時無變化)

5):切勿在硅膠粘基上覆含硅離型膜


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04

剝離力變化


各種壓敏膠都會隨著時間的變化而或多或少產(chǎn)生剝離力的衰減。硅膠在24小時之后趨于穩(wěn)定。4小時后變化曲線減弱。


05

晶點


(1):模切車間潔凈度不夠

(2):涂布車間潔凈度不夠

(3):膠水過濾系統(tǒng)精密度不夠

(4):高粘樹脂在高濕環(huán)境下容易水解,極易產(chǎn)生白色粉末狀顆粒,無法完全過濾掉


06

霧度


(1):保護膜干燥情況不夠徹底

(2):儲料車間濕度超過90%,膜卷會產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象,二次烘烤也會加重霧度。

(3):禁止接觸油污

(4):膠水溶劑含水率過大

(5):膠水溶劑含有其他可溶性雜質(zhì)超標(biāo)

(6):溶劑選擇錯誤


07

痕跡


(1):原膜不良

(2):涂布厚度不均勻

(3):涂布輥有異物

(4):膠水過濾有顆粒產(chǎn)生劃痕

(5):膠水調(diào)配好以后存放時間過長,產(chǎn)生硅膠團聚、抱球現(xiàn)象


08

翹曲


(1):原膜翹曲

(2):涂布設(shè)備張力不均勻


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