保護膜分切收卷常見問題匯總及解決方案！

保護膜為什么要分切？今天就保護膜分切的目的、以及保護膜分切收卷常見的問題和大家探討一下。

我們知道保護膜分切的目的總的來說有4個：

①根據(jù)用戶要求，提供精確的規(guī)格；

②在分切放卷時，可對整個上道工序擠出復合時復合的大卷復合膜進行再次檢驗，看是否有質(zhì)量問題；

③可以糾正復合膜的錯層或分切掉部分印刷和復合的缺陷，提高產(chǎn)品的等級率；

④可以使成品獲得好的收卷狀態(tài)。

導致這個問題產(chǎn)生的大概有３個原因

原因一：分切時光電跟蹤不準確

解決方法：

1．光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，應(yīng)按操作規(guī)程要求重新調(diào)整。

2．跟蹤線色差不明顯，應(yīng)增大色差對比。

原因二：收卷張力小。

解決方法：增加收卷張力，必要時向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。

原因三：薄膜產(chǎn)生靜電積累，薄膜之間發(fā)生粘連或漂移。

解決方法：在分切設(shè)備上接入導靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。

縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向線狀的條紋。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：

1、在分切／復卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來說，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯層質(zhì)量問題。

2、設(shè)備的運行精度。對于運行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過長時間的連續(xù)使用后，一些零部件運行精度已經(jīng)下降。對大型分切機來說，由于運行部件較大，保證運行精度就更加困難了。又因為塑料薄膜屬于高分子類產(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為止，在更換設(shè)備部件、附件時應(yīng)該慎重，宜選用耐用、運行精度較高的部件，并且安裝時也必須保證一定精度，否則難以滿足分切機的運行需要。

底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。

如在工藝參數(shù)上，不同類型的分切機，工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問題。不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當?shù)姆智泄に?，設(shè)備狀況變化時也可以通過工藝調(diào)整給予彌補，但工藝調(diào)整必須慎重。