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模切生產(chǎn)過程中離型膜常見問題原因解析

在生產(chǎn)離型膜的過程中,我們會遇到各種各樣的問題。今天就和大家分享一下離型膜在生產(chǎn)過程中一般會遇到的哪些問題。


01

離型膜膜面刮傷


膜材平整的表面劃破,形成細(xì)凹槽線,通過反光可以觀察到一條亮線。膜面刮傷可分為大面積刮傷和間斷性刮傷。


1、大面積刮傷的原因有三點:①可能是導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)。②張力過小轉(zhuǎn)速比較慢。③不明物體直接接觸膜面(如:糾編器掉落等)


2、間斷性刮傷的原因有兩點:①烘箱皮帶老化損壞。②導(dǎo)輥上有異物。


02

離型膜膜面臟污


膜材表面有膠粒、異物等,特點是可擦除。

  • 導(dǎo)輥或壓輥臟污,沒有清潔干凈

  • 烘箱內(nèi)過濾不干凈

  • 車間5S未做好


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03

離型膜收卷不齊


收卷后端面不平整,一般端面凸出≤5mm。

  • 糾編失靈

  • 管內(nèi)充氣不足或未充氣

  • 紙管不良(收卷時走偏或壓?。?/span>

  • 壓軸不平衡或壓軸氣壓不穩(wěn)定

  • 導(dǎo)輥不水平

  • 收卷張力過小


04

離型膜膜面白霧


局部地方呈現(xiàn)白色云霧狀斑跡,有點像牛奶流淌過的痕跡。

  • 主劑或者溶劑被污染

  • 二樓溫度與車間溫度產(chǎn)生冷熱交替

  • 涂布頭濕度過高

  • 產(chǎn)品出烘箱后熱風(fēng)排出產(chǎn)生水蒸汽


05

離型膜膜面白點


膜面上有白色顆粒點,且不可擦除。

  • 涂布頭膠槽生產(chǎn)時間過長未及時清洗產(chǎn)生的膠粒

  • 烘箱和導(dǎo)輥未清潔干凈

  • 過濾棒進(jìn)出口方向錯誤

  • 溶劑來料有異物(打溶劑時用過濾布)


06

彩虹紋


光學(xué)折射及反射出現(xiàn)七彩的顏色就像水面上的油層。

  • 原膜來料有輕微彩虹紋

  • 產(chǎn)品配方比例不恰當(dāng)。


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07

刮刀印痕


由涂布頭刮刀異常所引起的涂層的凹凸不平線條。

  • 橫印大多是因為刀片氣壓過大造成

  • 豎印是因為刀片未清潔趕緊有異物造成


08

豎紋(張力線)


膜材經(jīng)過張力的拉伸出現(xiàn)的紋路,特別是在高溫度時易出現(xiàn)。

  • 原膜來料豎紋

  • 原膜來料厚薄不均

  • 張力過大

  • 溫度過高

  • 導(dǎo)輥不平


09

離型膜不離型


與膠帶貼合后無法剝離。不離型分為分為兩種情況:局部不離型及點狀不離型。


局部不離型原因有:

a、涂布頭膠水打完后沒有及時發(fā)現(xiàn);

b、產(chǎn)品停留在烘箱的時間過長難剝離;

c、壓輥、包角沒有調(diào)好,刮刀沒有打下去。


點狀不離型原因:收卷處靜電過大,將硅油層破壞


10

離型膜褶皺


離型膜表面不平整。離型膜有褶皺是因為收卷時候張力過大,紙管表面不平整,或者原材料表面有褶皺。


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