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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

還在為模切生產(chǎn)尺寸有異常而煩惱,快來這里尋找答案!

其實在模切生產(chǎn)中有些看似不起眼的小配件,卻能帶來大麻煩。例如沒有正確使用模切膠墊、刀模,會導(dǎo)致切生產(chǎn)尺寸有異常。



模切生產(chǎn)當(dāng)中的異常分析



一、模切尺寸異常


原因:材料長度不確定性、移動范圍太大、穩(wěn)定性不足造成。穩(wěn)定性不足是材料在進(jìn)入膠墊與模板之間時,如果刀模各個地方的力度不一樣,會產(chǎn)生膠墊的反彈力度不同,引起一定的摩擦力。摩擦力大,材料帶的比較慢;反彈力小,材料送的快。


解決措施:

減少膠墊反彈力。降低反彈力,加快模切速度,由于兩個輥子有慣性,材料快速送出,膠墊的反彈力度會降低,材料尺寸就不會出現(xiàn)問題。


二、前后刀模的模切尺寸不一


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從示意圖可以看出來上面是刀模,下面是膠墊,旁邊是送料帶。


材料是由送料帶送出,(當(dāng)離開送料帶時)送料帶就沒有夾住材料,而材料是靠慣性送出,它就會產(chǎn)生力度不夠,這時上刀模在轉(zhuǎn)動,下面膠墊在拖住紙板,形成一個摩擦力,材料移動的比較慢,而刀模轉(zhuǎn)的比較快,后面的尺寸就會變短。


三、膠墊原因


當(dāng)模切膠墊周長發(fā)生變化時,模切尺寸也會發(fā)生變化,所以當(dāng)模切膠墊磨損過多時就必須進(jìn)行研磨或更換,才能確保模切尺寸精度。


舊膠墊由于磨損,它的周長變短,但是刀模與膠墊的齒輪傳動比是固定的。圓周變小了,在相同的角速度的情況下,膠墊的線速度就會變小,下面的材料就有個拖動力(阻力),材料就會送的慢,而上面的刀模就比下面的快,這樣也會把紙板的尺寸變短。


由此可見,模切生產(chǎn)過程中,模切膠墊的選用是非常關(guān)鍵的,在購買模切膠墊的時候要綜合考慮壽命和品質(zhì)。模切膠墊磨損越快,你的精度誤差機(jī)率就越大。因此在操作方面應(yīng)盡量減輕模切壓力,這樣有利于模具及優(yōu)力膠墊的壽命。


四、刀模的橫向部位不容易切斷


現(xiàn)在通過一個受力圖來做解釋


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可以看到這個橫線在往下滾動的時候,到兩個輥接觸的一瞬間是一條線,而縱向接觸的是一個點,大家知道一個壓強(qiáng)的原理,在受同樣力的情況下,點要比線(面)的受力面積會更小。也就是壓力恒定的情況下,壓強(qiáng)不夠,是通過模具來解決。


在制作模具的時候,一般橫向要比縱向高0.2個毫米。但很多公司在制作模具的時候會出現(xiàn)這個問題,在調(diào)整模具的時候把這個0.2毫米敲下去了,也會造成不容易切斷。


五、模切材料前沿不確定性移位


不確定移位最主要的原因是由于送料不穩(wěn)定造成的。先來了解一下送料的這個過程。


材料首先是由開槽部再送到模切部,如果在開槽部如果沒有處理好,同時材料有特別長、特別大的情況下,前面與后面的送料可能會不同步,這樣就會造成尺寸的不對。


解決辦法:


在開槽部的壓線上同時貼一些膠帶或者海綿條來穩(wěn)定送料速度。也就是讓我們的材料均勻的送出去,可以解決送料不確定而造成的誤差。


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