OCA貼合后出現(xiàn)氣泡，怎樣解決？

OCA（Optically Clear Adhesive）光學(xué)膠是觸摸屏的原材料之一，通過將光學(xué)丙烯酸壓敏膠做成無基材，然后在上下底層各貼一層光學(xué)離型薄膜做成雙面貼合膠帶，是一種無基體材料的雙面貼合膠帶，具有高潔凈度、高透光率、低霧度、高粘著力、無晶點、無氣泡、耐水性、耐高溫、抗紫外線等優(yōu)點，并且其厚度均勻平整度高，與玻璃、PC、PMMA 折射率接近，長時間使用不會產(chǎn)生黃化、老 化、發(fā)霧、脫離被粘表面及發(fā)生氣泡等問題。

在OCA光學(xué)膠工藝中，常見的貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題已經(jīng)困擾了無數(shù)人，因為這需要返工，耗費工時和成本，但最終都找不到解決方法，就算有方法也是治標(biāo)不治本，那如何徹底解決真空貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題呢？其實很簡單，你只需注意以下幾點便可徹底解決真空貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題。

1、殘膠的清理

在使用貼合機貼合之時，首先我們貼合前要做好殘膠的清理工作，一是避免壓合后屏幕顏色不符導(dǎo)致不合格，二是如果殘膠不清理干凈，也可造成氣泡過多和脫泡除不掉的主要原因之一。

2、選購耗材

OCA干膠、偏光片和蓋板等耗材也有可能會造成氣泡過多和脫泡除不掉，那怎么解決呢？解決方法就是挑選購買耗材前，我們應(yīng)該先購買一小部分進行實驗測試，只有測試合格之后我們才能夠使用。而且為了品質(zhì)有保證我們在選購耗材時，應(yīng)該盡量選擇原廠或知名度較高的廠家給我們提供貨源，這樣在既保證壓合良率的同時，也保證了屏幕的成色。

3、手工技術(shù)

手工技術(shù)在此類問題中也是相當(dāng)重要的，屏幕維修中有很多的細(xì)節(jié)我們都不得不注意，比如：關(guān)于偏光片和OCA的覆膜時，滾輪方向應(yīng)由排線位置向屏幕下方覆膜，這樣可避免滾輪碾壓到排線；清理屏幕殘膠時，應(yīng)從中間位置向外擴散，以免液體滲入背光；屏幕使用對位模具時，對位好后應(yīng)從兩側(cè)處拿起，這樣可以觸避免碰或壓到蓋板，導(dǎo)致壓合效果差。

4、除氣泡時溫度過高

一般除泡機的溫度建議不超過25℃，溫度過高會使得OCA膠空氣中溶解度變大，恢復(fù)到常溫環(huán)境OCA空氣溶解降低氣泡就會導(dǎo)致氣泡反彈出去。

5、除泡壓力過大時間過長

在給手機屏幕除掉氣泡的時候，如果除泡壓力過大時間過長，在高壓環(huán)境中可能會導(dǎo)致一些操作不當(dāng)，產(chǎn)生本不能除掉的氣泡強行除掉，一旦恢復(fù)到正常的壓力環(huán)境中會出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象。

6、對位屏幕蓋板時過度過多的人為按壓屏幕

由于對們屏幕蓋板時過度地對屏幕進行人為的壓屏幕，使得真空貼合機產(chǎn)生很多細(xì)小的氣泡，這種情況會導(dǎo)致貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。

7、貼合機的操作與使用

貼合機設(shè)備的操作與使用也是一個很重要的原因，因為我們在貼合過程中效果稍微有點不佳時，我們還可以通過調(diào)整真空貼合機內(nèi)部設(shè)置來延長抽真空時間和下壓貼合時間，以使達到更佳的壓合效果。

其實解決真空貼合機貼合后出現(xiàn)的氣泡問題很簡單，就是在我們操作貼合機時，多注意一些細(xì)節(jié)問題，這樣可以避免貼合機在生產(chǎn)過程中很多不必要的問題。