冬天來臨，分享薄膜摩擦知識...

薄膜表面的摩擦力和摩擦系數(shù)對復(fù)合和制袋有較大的影響，當(dāng)兩個相互接觸的物體之間有相對運動或相對運動趨勢時，其接觸表面上產(chǎn)生的阻礙相對運動的機械作用力就是摩擦力。某種材料的摩擦性能可以通過材料的動、靜摩擦系數(shù)來表征。

靜摩擦力是兩接觸表面在相對移動開始時的最大阻力，其與法向力之比就是靜摩擦系數(shù)；動摩擦力是兩接觸表面一定速度相對移動時的阻力，其與法向力之比就是動摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)對包裝袋的開口性、卷膜對自動包裝的適應(yīng)性以及包裝廠制袋工序的可操作性都有重要的影響。

包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力，又是阻力，因而其大小應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。例如：同一臺制袋機生產(chǎn)背封袋時，材質(zhì)為OPP18//PE25，其熱封面的動摩擦系數(shù)為0.34時，制袋阻力過大，出現(xiàn)袋長不一的現(xiàn)象。材質(zhì)為OPA15//1C7A20//乳白PE65，其熱封面的動摩擦系數(shù)為0.18時，制袋阻力過小，也出現(xiàn)袋長不一的現(xiàn)象。

自動包裝用卷材一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)。外層摩擦系數(shù)若太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形；若太小，可能又會引起拖動機構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn)。但內(nèi)層摩擦系數(shù)有時也不能太小，有些包裝機在內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時，會造成制袋成型時材料不穩(wěn)定，產(chǎn)生錯位。對于條形包裝用復(fù)合膜，內(nèi)層摩擦系數(shù)太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準(zhǔn)。

復(fù)合膜的內(nèi)層摩擦系數(shù)主要取決于內(nèi)層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的厚度、挺度。生產(chǎn)過程中的電暈處理、固化溫度和時間等也會影響產(chǎn)品的摩擦系數(shù)。另外，在研究摩擦系數(shù)時，應(yīng)特別注意溫度對摩擦系數(shù)影響很大，因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應(yīng)考察在實際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。薄膜在實際使用中溫度條件可能不一樣，如在熱帶氣候條件、卷煙包裝機熱封桿的高溫條件等。

摩擦系數(shù)的測試：GB 1006-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法（該標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度在0.2 mm以下的非粘性塑料薄膜和薄片）。測試中將兩試驗表面放在一起，在一定的接觸壓力下使兩表面相對移動，記錄所需的力。摩擦系數(shù)由摩擦力/法向力計算得到。

一般來說，包裝材料最適宜的摩擦系數(shù)在0.2~0.4之間，跟爽滑劑的種類和含量有很大關(guān)系，爽滑劑能夠遷移到薄膜表面從而降低摩擦系數(shù)，同時開口劑也能適當(dāng)降低摩擦系數(shù)。之前薄膜通有對開口劑和爽滑劑做過討論。有很多吹膜級樹脂原料本身就含有開口爽滑劑，如若還是不能滿足要求，需要添加額外的助劑來獲得合適的摩擦系數(shù)。