模切工廠物料管理混亂，嚴(yán)重影響生產(chǎn)和成本，怎么辦？

物料損耗是目前很多模切工廠存在的一項(xiàng)很大的浪費(fèi)，其中經(jīng)常出現(xiàn)遺漏、補(bǔ)數(shù)、欠數(shù)、報(bào)廢等情況，而這些損耗很多又屢屢發(fā)生。現(xiàn)實(shí)情況是地上掉了一片模切原料老板看到都會(huì)撿起來，而很多工廠丟了一塊刀模的管理都無關(guān)重要，最后寫單申請(qǐng)補(bǔ)料處理。這些問題，模切工廠老板既心疼又無奈。如果工廠能夠加強(qiáng)管理，這些不必要的損耗就是大大降低。

俗話說要判定一家工廠的好壞首先可以從以下三個(gè)方面現(xiàn)場(chǎng)（車間）、倉(cāng)庫(kù)和洗手間。

倉(cāng)庫(kù)的重要性由此可見一斑。因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)是物資的聚散地，所以，如何對(duì)物料的保護(hù)和控管也是直接關(guān)系到各種損耗和浪費(fèi)是否能減少到最低限度。庫(kù)存的有效控管和利用、不斷地維護(hù)減少自然損耗、數(shù)字的精準(zhǔn)控制等。

倉(cāng)庫(kù)的分類和各種細(xì)節(jié)管理的認(rèn)知

組建一個(gè)倉(cāng)庫(kù)一般來說要符合以下三個(gè)原則：符合工藝要求的原則；符合進(jìn)出順利的原則；滿足安全的原則。倉(cāng)庫(kù)大體可劃分為：毒品（化學(xué)品）倉(cāng)、工具倉(cāng)、辦公用品倉(cāng)、常用物資倉(cāng)等；常用物資倉(cāng)又可分為：原材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)；原材料倉(cāng)又可以分為：電子材料倉(cāng)、五金倉(cāng)、塑膠原料倉(cāng)、紙箱倉(cāng)、包輔材料倉(cāng)和印刷倉(cāng)等。

對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的主要工作職責(zé)可用“三字”來概括：“收”、“管”、“發(fā)”。

收：依訂單和送貨單對(duì)來料進(jìn)行數(shù)量上的驗(yàn)收，以“定量包裝”的原則來要求供應(yīng)商，按單收料，大數(shù)全點(diǎn)，細(xì)數(shù)采用抽查的方式進(jìn)行，一般是5%-15%的比例來抽點(diǎn)，如有誤差再加大抽檢比例。也可以使用一些精密度比較高的稱量輔助工具來達(dá)到快捷高效地收料。如：電子磅稱等。

管：對(duì)于IQC已經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)OK或特采之物料依倉(cāng)儲(chǔ)已規(guī)劃好位置歸于指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)和帳務(wù)處理，一定要有品管部門的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和簽字記錄。這就是所謂的收料“三關(guān)”：品質(zhì)關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)。

發(fā)：倉(cāng)庫(kù)在發(fā)料時(shí)一定要按單發(fā)料，依照領(lǐng)料單和配料單并查實(shí)采購(gòu)合同單或施工單進(jìn)行發(fā)料，切不可只依領(lǐng)料單發(fā)料，造成物料的多發(fā)和浪費(fèi)。并且還要做好出入庫(kù)的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。簡(jiǎn)而言之，用“四字”來概括：帳、物、卡、證。并要求達(dá)成“三符”：賬賬相符、賬實(shí)相符、賬證相符。

在物料歸于物料區(qū)的過程中，對(duì)于物料的堆放也要符合一定的“堆放原則”：立堆、加高機(jī)的利用、通道暢通、堆放時(shí)易讀數(shù)等。但是對(duì)于堆放一定要遵循以下“三不”原則：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和滅火器、不得超高。對(duì)于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六號(hào)定位法、托盤化管理法、分類管理法。

一般來說物料上下要采用“疊放原則”：“上小下大、上輕下重、中間常用”。對(duì)于化學(xué)品的儲(chǔ)放要遵守“三遠(yuǎn)離四嚴(yán)禁”原則：遠(yuǎn)離火源、遠(yuǎn)離水源、遠(yuǎn)離電源、嚴(yán)禁超高、嚴(yán)禁混合堆放、嚴(yán)禁堵塞通道、嚴(yán)禁堵塞滅火器。儲(chǔ)存和發(fā)放物料一般要遵循以下“三原則”：倉(cāng)庫(kù)“十二防“（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電）、定點(diǎn)定位定量、先進(jìn)先出等三原則。

對(duì)于物料的“儲(chǔ)存期限”有一個(gè)比較全面的了解

電子元器件的有效儲(chǔ)存期為12個(gè)月；塑膠件為4個(gè)月；五金件為6個(gè)月；包裝材料為6個(gè)月；成品為12個(gè)月；化工及危險(xiǎn)品按供應(yīng)商提供的期限為準(zhǔn)。當(dāng)然這個(gè)有效期每家公司規(guī)定不同，但大致一樣。對(duì)于超過期限的物料在投入到生產(chǎn)時(shí)，一定要進(jìn)行再次品質(zhì)確認(rèn)。

有一套比較完整的進(jìn)出控制程序

對(duì)于原物料的進(jìn)出倉(cāng)、半成品的進(jìn)出倉(cāng)、成品的進(jìn)出倉(cāng)有一套比較完整的進(jìn)出控制程序。同時(shí)，對(duì)于退料補(bǔ)料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。

帳務(wù)的各種規(guī)范和電腦系統(tǒng)化的建立

最開始的手工帳逐漸演化到電腦帳和系統(tǒng)賬，但是電子帳和系統(tǒng)賬并非是完美的，所以，手工帳在某些方面仍需要結(jié)合延用。比如：物料管制卡的記錄，用起來直觀明了；每日進(jìn)倉(cāng)物料日?qǐng)?bào)表和抽檢記錄也是電腦一時(shí)無法完全取代；各種物料、半成品、成品的標(biāo)識(shí)也需要人為的手工動(dòng)作等。

此外，可能由于電腦故障或人為原因，會(huì)造成數(shù)據(jù)的丟失。當(dāng)然，電腦也有手工很多無法比擬的地方：比如查詢的快捷方便，資源共享，EXCELL的自動(dòng)生成、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的一目了然，都是手工無法做到等。當(dāng)然這也是人工控制，對(duì)人的依賴也很大。另外，局域網(wǎng)及郵箱也能增加工作的效率。現(xiàn)在許多公司到一定的規(guī)模后，為了更好達(dá)成資源共享及便于成本核算，還采用了MRPⅡ、ERP等系統(tǒng)化管理。

“5S”或“6S”等的積極開展對(duì)于倉(cāng)庫(kù)管理起到非常關(guān)鍵的作用

任何一家工廠的“5S”開展是否有效可以從倉(cāng)庫(kù)反映出來。倉(cāng)庫(kù)“5S”如果搞得好與壞對(duì)于車間的積極推行也有一定的深遠(yuǎn)影響。同時(shí)，倉(cāng)庫(kù)的“5S”對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的物料更加規(guī)范更加有效儲(chǔ)放也有積極和深遠(yuǎn)的意義。

盤點(diǎn)

盤點(diǎn)（一般采用永續(xù)盤存和實(shí)地盤存的的方式進(jìn)行，也有是兩種盤存方式的結(jié)合進(jìn)行）對(duì)于倉(cāng)庫(kù)是一項(xiàng)非常重要的不可缺少的工作程序。

盤點(diǎn)的目的是為了查明各項(xiàng)物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以期達(dá)到有效利用資產(chǎn)的目的。同時(shí)為生產(chǎn)計(jì)劃和銷售計(jì)劃提供更加準(zhǔn)確的依據(jù)，更好把握各項(xiàng)物資的最低存量和最高存量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種呆廢料和呆滯品，從而達(dá)到有效控管庫(kù)存。一般來說，盤點(diǎn)一年進(jìn)行兩次：6月30日和12月31日。當(dāng)然平時(shí)每月還可以進(jìn)行一次小盤。盤點(diǎn)時(shí)全廠停工，按照初盤、復(fù)盤、抽盤三次完成。確定盤點(diǎn)的各項(xiàng)資產(chǎn)的誤差率和對(duì)于盤點(diǎn)結(jié)果在規(guī)定的盤點(diǎn)差錯(cuò)率的管理人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)和處罰。盤點(diǎn)完后，倉(cāng)庫(kù)要對(duì)盤盈盤虧部分進(jìn)行分析和帳務(wù)上的調(diào)整。

物控的工作內(nèi)容一般可分為四大塊：請(qǐng)購(gòu)方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定；生產(chǎn)用料的分析、計(jì)算及預(yù)測(cè)；生產(chǎn)用料的請(qǐng)購(gòu)與余料的轉(zhuǎn)用；進(jìn)料異常與生管采購(gòu)等部門的協(xié)調(diào)。

物料控管是為了更好服務(wù)于生產(chǎn)，對(duì)于物控的精髓是“三不”：不斷料、待料；不呆料、滯料；不囤料、積料。如果這方面沒有做好可能會(huì)出現(xiàn)這些損失：停工待料、物料積壓、影響生產(chǎn)。良好的物料管理必須具備五大職能（即“5R”：適時(shí)、適量、適價(jià)、適地、適質(zhì)）和“三不”準(zhǔn)則（即不錯(cuò)：筆筆有賬、料賬相符；不壞：物物可用、質(zhì)量確保；不亂：井然有序、一目了然），所以對(duì)物料的請(qǐng)購(gòu)和分析是非常重要的，了解這些物控知識(shí)對(duì)于倉(cāng)庫(kù)管理有著非常深遠(yuǎn)的意義。

對(duì)于物料控管我們一般是采用ABC分析法：簡(jiǎn)單的說，就是重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。這種物料的分析法，對(duì)于我們倉(cāng)庫(kù)管理工作可以帶來非常有益的作用。我們?cè)诎碅BC物料分析法訂購(gòu)物料時(shí)，也可以按照這種方式對(duì)庫(kù)存進(jìn)行有效、有針對(duì)性地管理。比如A類物料是種類少，金額大，這是倉(cāng)庫(kù)管理時(shí)的重點(diǎn)；B類物料種類和金額處于一般情況可以進(jìn)行存量控管。對(duì)于C類物料種類多，但金額少，為了節(jié)省采購(gòu)成本可以進(jìn)行批量采購(gòu)達(dá)到降低采購(gòu)成本的效果。當(dāng)然這里還牽涉到物料的分析和計(jì)算辦法。比如：材料周轉(zhuǎn)率、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)、成品周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)天數(shù)、安全存量、最高存量、最低存量等的計(jì)算和實(shí)際操作辦法。