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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

21個(gè)精益專業(yè)術(shù)語(yǔ),讓你的模切精益生產(chǎn)更專業(yè)!

1、節(jié)拍時(shí)間 ( Takt Time; TT )

為滿足客戶需求所要求的速度,生產(chǎn)每件/雙產(chǎn)品所用的時(shí)間(秒)。

可用的生產(chǎn)時(shí)間除以客戶需求量。


2、在制品庫(kù)存(Working in Process; WIP)

即在制程中擁有附加價(jià)值的原物料或半成品。

注:在制品庫(kù)存越少越好。


3、前置時(shí)間 / 交期( Lead Time; LT )

是指從原材料收貨到成品離開(kāi)成品倉(cāng)出貨給客戶之間的全部時(shí)間(秒)。


4、周期時(shí)間 ( Cycle Time; CT )

觀察測(cè)量得出完成一個(gè)作業(yè)的時(shí)間。更正確的說(shuō)﹐是工人完成該工位的工作步驟﹐并周而復(fù)始﹐到下一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始的時(shí)間(秒)。


5、總周期時(shí)間 ( Total Cycle Time; TCT )

某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度,等于該產(chǎn)品各工序CT之和。


6、每人每時(shí)的生產(chǎn)力 (Pairs per People per hour; PPH )

是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動(dòng)力成本的可靠方法﹐雙/人/時(shí)。


7、及時(shí)生產(chǎn)(Just in Time; JIT)

下一道工序需要的時(shí)候,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。


8、首次通過(guò)率 ( First Time Through; FTT )

計(jì)算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報(bào)廢或返工),此為測(cè)量首次就能生產(chǎn)無(wú)瑕疵的、無(wú)須返修的產(chǎn)品的能力。


9、轉(zhuǎn)換時(shí)間 ( Change Over; CO)

介于上一批次A最后一件產(chǎn)品完成的時(shí)間與下一批次B第一件產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時(shí)間。說(shuō)明:B的第1雙需為良品,且后續(xù)產(chǎn)出的B亦需為連續(xù)產(chǎn)出的良品。


10、快速切換 ( Quickly Change Over; QCO )

在output 之A→B鞋型轉(zhuǎn)換時(shí)﹐仍維持原TT標(biāo)準(zhǔn)之產(chǎn)出即為快速切換之目標(biāo)。


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11、先入先出(First in First Out; FIFO)

按照時(shí)間的先后來(lái)決定消耗的順序, 先進(jìn)先出。


12、標(biāo)準(zhǔn) ( Standard Operation Procedure; SOP )

標(biāo)準(zhǔn)是一種對(duì)所要的條件清楚而形象的描繪。


13、價(jià)值流圖 ( Value Stream Map; VSM )

通常是手工繪制的一張圖,顯示將一件產(chǎn)品或服務(wù)交付給顧客的一系列必要的步驟﹐也被稱為物料和信息流圖。


14、準(zhǔn)時(shí)交貨 ( Build To Schedule; BTS )

衡量一個(gè)工廠根據(jù)客戶計(jì)劃生產(chǎn)的業(yè)績(jī)指標(biāo),及按照計(jì)劃生產(chǎn)的能力,包括產(chǎn)量、混合形體和生產(chǎn)順序,精確地依照客戶的需要執(zhí)行計(jì)劃生產(chǎn)的程度。


15、非增值時(shí)間 ( No Value Cycle Time; NVCT )

花費(fèi)在那些增加成本﹐但不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)上的時(shí)間。


16、Andon ( 安東 )

一種用于現(xiàn)場(chǎng)的視覺(jué)控制工具﹐用意在于透過(guò)警示器/燈﹑蜂嗚器的使用提醒人員對(duì)瑕疵品﹑設(shè)備不正常等異常問(wèn)題點(diǎn)的處理。


17、績(jī)效指標(biāo)( Key Performance Indicator; KPI )

用來(lái)衡量各活動(dòng)過(guò)程(如供應(yīng)鏈﹑支持功能部門(mén)﹑生產(chǎn)部門(mén)﹑產(chǎn)品開(kāi)發(fā)﹑質(zhì)量部門(mén)等)的可視化指標(biāo)。


18、PDCA

計(jì)劃,執(zhí)行,檢查,處理(調(diào)整)—個(gè)與Lean理念相一致的問(wèn)題解決方法和原則,能促進(jìn)工作持續(xù)改善。


19、增值活動(dòng) ( Value Added; VA )

任何顧客愿意償付的﹐將材料改變﹑轉(zhuǎn)化或加工成產(chǎn)品的作業(yè)或活動(dòng)。


20、非增值活動(dòng) ( No Value Added; NVA )

任何花費(fèi)時(shí)間和資源卻沒(méi)有對(duì)出售給顧客的產(chǎn)品增加價(jià)值的作業(yè)或活動(dòng)。


21、增值時(shí)間 ( Value Cycle Time; VCT )

產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中﹐顧客愿意付費(fèi)的工作所花費(fèi)的時(shí)間。


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