模切｜主材不變，工藝小變動，輕松解決重剝離輕離型問題！

導讀：模切過程中出現(xiàn)材料反剝離，絕大多數(shù)是材料上的問題，多數(shù)模切師傅也會選擇更換材料來解決這類問題，今天，我們通過改變模切工藝來改變這一情況。

以下面這款產品為例子：

分析：該款產品有三層結構，分別是透明PET底膜，金手指膠帶，導電布膠帶。按照常規(guī)的模切思路，一般先貼合底膜與金手指膠帶，第一刀沖切金手指，排廢，再復合導電布，第二刀切導電布外框，排廢，產品就出來了，但是由于金手指層和導電布層貼合后，對導電布進行排廢，會將產品完全帶起。原因在于導電布與金手指的剝離力大于底膜與金手指的剝離力。

在不能改變主材的情況下，如何模切才能解決此類問題？

改良后的工藝：

復合雙邊膠條（打定位孔）

復合單面背膠導電布并排廢自帶離型紙

復合乳白色PE薄膜

沖切導電布外框

排外框廢料

復合排廢用膠帶

排廢產品PE薄膜

復合格拉辛離型紙

通過以上操作，先將產品導電布層外形模切出來，金手指層則直接通過復合底膜，沖切排廢，得到金手指層材料外形。

復合導電布層與金手指層

先撕去導電布層的格拉辛離型紙

與金手指層進行對貼

壓緊

廢保護膜，收卷

點評：此類產品為主材料之間的剝離力較大，通過對貼的方式，省去主材之間排廢的步驟，進行對貼之后則不需要對主材料進行模切，就能很好的處理主材料之間的重剝離與輕離型的問題。

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