模切技術| 上異步輔料工藝全解！

行業(yè)背景

隨著智能電子產品不斷更新，其模切工藝技術也在不斷的追尋著省時、省料、省成本的方式進行生產加工，秉承著這一方向創(chuàng)新發(fā)展，模切機的出現有效的解決了工作效率和節(jié)省材料的問題。自2014年以來由宏文科技推出的異步模切機型，大大的節(jié)省了模切加工過程中主材的使用，讓異步工藝引領科技發(fā)展，也更受模切加工廠商青睞。

上異步模切機的結構原理主要應用為對于主材膠條進行無間隙裁切，然后按照指定間距拉開膠條距離，再配合模切機進行沖切。上異步模切機的加入，將平鋪使用的材料轉化為20%左右的主材并進行點對點的作業(yè)方式。因此上異步省料方式原理為更改材料的走料方式。

上異步的原理看似簡單，但對于模切工藝的革新來講，在業(yè)界的影響起了推動性作用，對于產品主材的省料來講，將帶來很大經濟成本以致提高了大量工作效益。

今天小編以小型條狀輔料產品為例，跟大家一起分析其運用上異步模切機沖切成型對比，從而達到省料的技術工藝。

小型條狀輔料產品

三工位貼合機+上異步模切機+二工位貼合機+D300模切機+三工位貼合機

注：與傳統(tǒng)的做法相比，加了上異步模切機，減少了普通模切機臺，在同樣步驟操作中能節(jié)省大部分材料。

所用材料

1、藍色離型膜；

2、黑色PET雙面膠；

3、單層PET保護膜；

4、白色格拉辛離型紙；

5、透明離型膜；

6、透明封箱膠紙；

將主材進行離型膜/離型紙覆蓋保護，利用復合機提前對主材雙面膠進行離型膜/離型紙復合保護。

1. 主材經由上異步放料軸放料，主材托底保護離型膜進入沖切模座前剝離，主材祼露膠面朝下，保護離型膜緊貼沖切面穿過模座，進入上異步收料軸。

2. 作業(yè)托底離型膜由主機進料架進入，經過沖切平臺再進入拉料系統(tǒng)。

上異步設置：主要對主材的間距進行合理的調整設置（如下圖所示）來達到節(jié)省主材的目的；

產品拉距設置，主要是根據產品刀模的排版拉距設定來保證產品的正常沖切（如下圖所示）

由以上產品沖切圖片不難看出，上異步沖切主材的間距明顯小于產品正常沖切的拉距，但產品中主材能準確的沖切貼合于正常的產品拉距排版，這樣即保證產品主材的節(jié)省，又能正常按照產品間距排版要求作業(yè)，而這正是上異步的優(yōu)勢所在。

對上異步沖切完成的主材產品進行內框離型紙廢料的排廢（所下圖所示）。

此處排廢可用OPP美紋紙、雙面膠等粘性材料，為保證排廢效果，我們選用雙面膠帶進行排廢。

如下圖1所示，復合雙面膠于已上異步沖切完成的主材外框，排主材上自帶的離型紙廢料。

注意：如主材產品容易出現溢膠、回粘等現象，則建議使用硅膠帶排廢。

圖1

圖示

完成對主材膠條的排廢，復合白色離型紙進行產品Cover外框及定位沖切，沖切完成后，排廢Cover外框，排除離型紙全部廢料。

注：此處離型紙的主要作用是保護膠條對外祼露部分，方便在后道工序中的排廢不被反離型。

▲排廢離型紙及離型膜

完成排廢后，復合離型紙，排廢托底料，收卷成型。

▲復合離型膜

▲收卷成型

①本產品的主要工藝步驟與傳統(tǒng)做法相同，傳統(tǒng)做法中也要同樣數量的機臺，具體步驟為：

第一步：沖切主材雙面膠外框，排廢廢料；

第二步：復合離型紙反轉材料；

第三步：沖切產品Cover外框及孔位；

第四步：排廢收卷。

②本次工藝的不同在于將第一臺主機更換成上異步模切機進行沖切作業(yè)，其主要作用在于對主材的材料節(jié)省，如圖對比所示：

從以上對比中不難看出上異步對主材的節(jié)省達到20%以上

③在作業(yè)刀具的使用和輔助材料的使用上，傳統(tǒng)做法和上異步做法基本一致，刀具開法無太大變化，材料使用變化也不大，改變的是作業(yè)方式。

使用上異步模切，首先工藝排版間距的精度更容易點對點調節(jié)張力，加上設備的改進，使產品整版主材更節(jié)省，生產成本更低，效率更高。