從工藝、設(shè)備、加工，看手機(jī)3D玻璃生產(chǎn)全過程！目前的玻璃蓋板分為2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。 就是普通的純平面玻璃，沒有任何弧形設(shè)計(jì)。以前的手機(jī)屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的點(diǎn)都處在同一平面上，這種手機(jī)屏幕的玻璃統(tǒng)稱為2D屏幕玻璃。 2.5D玻璃中間是平面的，但邊緣有一定的弧形設(shè)計(jì)，相對于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基礎(chǔ)上對邊緣進(jìn)行了弧度處理。 3D玻璃在中間部位或者邊緣都采用了弧形設(shè)計(jì)。3D玻璃形成的弧度號稱能夠更加貼合手掌，為打字等功能帶來良好手感，3D曲面顯示可以增加可視面積，更符合人類視網(wǎng)膜的弧度，也為觀影和游戲帶來更好的視覺體驗(yàn)。
不過從更長的時間尺度上來講，傳統(tǒng)玻璃材質(zhì)畢竟限制了OLED屏幕全柔性的發(fā)揮，3D玻璃也可能只是未來一段時間的過渡。 OLED柔性顯示屏最開始采用的是塑料基本，借助薄膜封裝技術(shù)，在面板背面粘貼保護(hù)膜，讓面板變得可彎曲和不易折斷。 但相比玻璃基板，由于塑料基板開口率和透光率方面有著一定的缺陷，不能滿足高級顯示設(shè)備的性能要求。 而3D玻璃配合柔性AMOLED應(yīng)用，面板蓋板玻璃可以作為3D形狀。 這些玻璃是這樣生產(chǎn)出來的：
2.5D玻璃加工工藝
3D玻璃加工工藝 目前3D玻璃生產(chǎn)的工藝主要有：開料、CNC、研磨拋光、烘烤、鍍膜、熱彎等，其中熱彎工藝是最為關(guān)鍵，制約著良品率的高低。 目前國內(nèi)用于生產(chǎn)3D曲面玻璃的熱彎機(jī)主要以進(jìn)口韓國設(shè)備為主，價格在120-180萬，月產(chǎn)能在1.5萬片左右。 開料開孔 將玻璃片材放置在三軸開料機(jī)臺面，粗砂輪刀開外形，開攝像頭孔。切斷面較粗糙，同時單邊留0.1mm余量。 CNC雕刻 利用精度高的先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行外形、特殊要求的精加工。 超聲波清洗 利用全自動超聲波對產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。磨邊即側(cè)面精磨。細(xì)砂輪對外形及攝像頭孔精加工，加工精度可達(dá)0.01mm，并將切斷面細(xì)化。 超聲波清洗 利用全自動超聲波對產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。 玻璃熱彎 平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)過退火制成的曲面玻璃。根據(jù)爐體的大小和所需燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關(guān)系，最主要的是玻璃在燒制過程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。 雙面拋光 對產(chǎn)品進(jìn)行雙面拋光，增加產(chǎn)品透光度及光滑度。 離子交換 對產(chǎn)品進(jìn)行鋼化處理，增加產(chǎn)品的耐爆、耐劃傷及韌性。 超聲波清洗 利用全自動超聲波對產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。 絲印 利用全自動絲印、移印對產(chǎn)品進(jìn)行深加工處理，增加其藝術(shù)效果。 UV烘烤 在玻璃表面上印刷UV油墨后，通過UV固化的方式來干燥油墨。 鍍膜 利用真空式、濺鍍式等鍍膜技術(shù)，使鍍膜后的產(chǎn)品增加透光率、導(dǎo)電、非導(dǎo)電、防劃傷、防油污等效果。 外觀檢測 對劃傷、臟污、邊緣透光、外觀、尺寸等方面進(jìn)行檢測。 性能檢測 通過百格測試、鉛筆硬度、水煮測試、高低溫交變、摩擦測試、透光率測試、應(yīng)力測試等進(jìn)行測試。 3D曲面蓋板上游材料行業(yè)格局
3D熱彎玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過一下幾道工序： 玻璃的熱彎-真空預(yù)熱預(yù)壓-高溫高壓等工藝過程 其中熱彎模具的選用及熱彎工藝的操作過程是3D玻璃工藝的重點(diǎn)所在。熱彎模具的種類主要分為三種： 實(shí)心模： 特點(diǎn)是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高，缺點(diǎn)是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。 空心模： 空心模在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐，制品表面不會出現(xiàn)麻點(diǎn)，采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高。 條框模： 是介于實(shí)行模和空心模之間的一種模具，由于熱彎玻璃過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭；它的制作相對于實(shí)心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。 熱彎工藝本身要求較高，加工良率大幅下降，直通率不到50%。而熱彎工藝導(dǎo)致后續(xù)工藝變得非常復(fù)雜，難度主要體現(xiàn)在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上，如若控制稍有不好，則會使得產(chǎn)品良率進(jìn)一步下降。 不同于材料供應(yīng)商，3D工藝設(shè)備與傳統(tǒng)工藝設(shè)備存在不同。 3D曲面熱成型工藝 難以控制溫度和精度，容易產(chǎn)生玻璃不同部位受熱不均，需要新購半自動/全自動熱彎機(jī)。 3D曲面剖光工藝 一般分為兩面單獨(dú)加工，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征開發(fā)特殊的剖光設(shè)備。 3D曲面印刷工藝 需要開發(fā)全新的裝飾工藝，例如噴涂、曝光顯影、紋路蝕刻、3D拉絲、3D貼合等工藝、并開發(fā)配套的新設(shè)備。 3D貼合工藝 需要開發(fā)獨(dú)特的3D曲面貼合保護(hù)膜，需要專業(yè)的貼合設(shè)備。 3D玻璃加工設(shè)備情況
可以看出熱彎機(jī)和CNC精雕機(jī)的投入是比較大的，CNC精雕機(jī)供應(yīng)商充足，針對2D和2.5D已經(jīng)是成熟的工藝。但目前3D玻璃的熱彎機(jī)產(chǎn)能不足，國內(nèi)用于生產(chǎn)3D玻璃的熱彎機(jī)價格在120-180萬元之間，主要以韓國和中國臺灣進(jìn)口設(shè)備為主。 |
