vivo工廠被打開后，震驚了億萬人，這才是對高品質(zhì)近乎完美的苛求！

vivo吸引到主流外國媒體的目光是從《華爾街日報》的一篇文章開始的，英語世界的人們驚訝于廣東本土兩家名不見經(jīng)傳的企業(yè)如何在中國市場打贏了蘋果，在全球市場份額的排名站到了曾經(jīng)高高在上的諾基亞、黑莓、索尼的位置。

8月11日，《華爾街日報》撰文稱，隨著價格高昂的蘋果iPhone在中國市場的銷量成為強(qiáng)弩之末，在中國以外鮮為人知的本土品牌vivo，對蘋果構(gòu)成了更大的威脅。

按照IDC數(shù)據(jù)，vivo已經(jīng)成長為全球第五、中國第三的手機(jī)品牌，日前中國移動發(fā)布的終端大數(shù)據(jù)顯示，vivo以33%的換機(jī)留存率獲得了除蘋果外最具“忠誠度”品牌。

《華爾街日報》比較武斷的用“主要借助于渠道和營銷贏得市場”來描述這兩家企業(yè)的成功，認(rèn)為他們主要依靠搭建細(xì)密如神經(jīng)組織的銷售網(wǎng)，以及各種廣告、營銷的助攻在國內(nèi)打開了市場。

但是這一模式被許多中國手機(jī)品牌研究、復(fù)制，卻沒有一家能夠做出可堪媲美的效果。

20萬間零售門店和“宋仲基”歐巴的因素之外，vivo的成功還有另外一味藥嗎？vivo對筆者的回答是：品質(zhì)和研發(fā)是vivo立命的基因。筆者昨日受邀參觀了vivo在東莞長安的制造工廠，這也是vivo第一次對媒體敞開大門，我們通過一天時間的調(diào)研，揭開了這個廣東本土手機(jī)品牌的神秘面紗的一角。

“吹毛求疵”

在筆者要求下，vivo硬件測試技術(shù)部可靠性測試經(jīng)理向朝陽帶著我們參觀了手機(jī)可靠性測試實驗室。向朝陽介紹，vivo品質(zhì)管控注重兩個方面，一個是全面性，一個是高標(biāo)準(zhǔn)。全面性意味著測試到更多的意想不到的細(xì)節(jié)，將超出消費(fèi)者預(yù)見的問題消滅；高標(biāo)準(zhǔn)代表著稱得上變態(tài)的質(zhì)量要求。

在可靠性實驗室，一批試產(chǎn)手機(jī)被一個個送上“刀山火?！保瑴y試各種突發(fā)環(huán)境下手機(jī)的耐受程度。比如，人體坐壓測試，自動化設(shè)備將30KG的重力對手機(jī)進(jìn)行1000次施壓；在對機(jī)身進(jìn)行扭動測試時，自動化設(shè)備像擰麻花一般對手機(jī)機(jī)身上下端施加1~2N.m的扭力；手機(jī)抗壓彎測試更有視覺沖擊，130N的力將手機(jī)壓成拱形，每部測試手機(jī)要經(jīng)受正反面25次的彎折歷練。經(jīng)過這些“嚴(yán)刑”后，要在200倍顯微鏡下審視主板和芯片沒有裂紋才可以通過。

圖為：vivo可靠性實驗室手機(jī)抗彎折測試

vivo的多項測試標(biāo)準(zhǔn)都遠(yuǎn)超了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。比如，為了提升手機(jī)在極端氣候下的使用效果，將溫度測試范圍由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零下10℃擴(kuò)展到零下30℃，要求手機(jī)能夠在這樣極端環(huán)境中正常工作；抗跌落性能方面，要求產(chǎn)品在1米高度、26個角度進(jìn)行跌落，覆蓋所有可能跌落到的典型位置，跌落次數(shù)最多100次/臺，而行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是僅要求6個面在0.5m高度跌落共計12次。

圖為：環(huán)境測試實驗室中，進(jìn)行極端溫度與濕度環(huán)境測試的儀器

圖為：正在接受跌落測試的X7手機(jī)

不僅如此，為了提升屏幕的抗跌落性，vivo還在行業(yè)首創(chuàng)了砂紙跌落測試，在大理石地面上使用砂紙模擬粗糙水泥地面，要求產(chǎn)品在0.6米高度跌落不出現(xiàn)碎屏，據(jù)稱，這項測試的引入，將手機(jī)碎屏風(fēng)險降低了30%；而為了提升充電口的抗腐蝕性，vivo要求在充電口滴入汗液后進(jìn)行近6000次的插拔試驗，不允許有充電失效。

圖為：模擬用戶使用場景進(jìn)行USB側(cè)推試驗

在防雨淋測試的一臺機(jī)器前，向朝陽對我們介紹說，vivo手機(jī)檢測需要在機(jī)器里淋雨10分鐘以上，不影響手機(jī)使用。筆者表示不太相信，在我們的要求下，向朝陽把他自己日常使用的vivo X7放進(jìn)模擬雨水環(huán)境的儀器中接受測試，手機(jī)在我們的注視下被“大雨”沖刷了約5分鐘，拿出來之后操作沒有受到任何影響。在防雨淋測試儀器的旁邊，另一臺機(jī)器正在進(jìn)行高鹽高濕環(huán)境下的手機(jī)抗腐蝕測試，在氯化鈉蒸汽環(huán)境中，手機(jī)需要接受24小時的“汗蒸”。進(jìn)行完淋雨測試和抗腐蝕測試后的手機(jī)會立即打開多個功能進(jìn)行高強(qiáng)度的老化測試，以監(jiān)測極端環(huán)境對手機(jī)使用壽命的影響。

圖為：淋水測試房，工程師將自己日常使用的X7現(xiàn)場演示淋水測試

圖為：專門針對手機(jī)電源鍵進(jìn)行的按鍵壽命測試

作為一個消費(fèi)者，我們覺得這家企業(yè)對一部手機(jī)測試的細(xì)微程度超出了我們的想象。甚至于考慮到運(yùn)輸過程對手機(jī)品質(zhì)的影響，進(jìn)行包裝模擬運(yùn)輸測試：模擬潮濕環(huán)境、汽車運(yùn)輸振動、倉庫堆壓、意外跌落等各種環(huán)境條件，對整箱手機(jī)施加各種壓力測試，確保運(yùn)輸過程對手機(jī)質(zhì)量不會產(chǎn)生影響。

圖為：模擬用戶使用場景進(jìn)行指紋按鍵耐受性測試

向朝陽介紹，vivo需要在試模、試產(chǎn)、量產(chǎn)三個環(huán)節(jié)各進(jìn)行一次品控檢測，每次測試完成之后，根據(jù)反饋對產(chǎn)品做變更。一個機(jī)型在開發(fā)階段，就要報廢掉7000到10000臺手機(jī)。以vivo目前暢銷的X7產(chǎn)品為例，研發(fā)期間，完成的測試用例軟件87000條，硬件1500個門類。完成全部測試至少消耗45000個人工時，期間提出軟硬件共7000多項修改意見，這種態(tài)度用“吹毛求疵”來形容一點不過分。

生產(chǎn)線工人的自信

在vivoSMT車間，成排的自動化生產(chǎn)線在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所有經(jīng)過嚴(yán)苛檢驗的物料進(jìn)入SMT（Surface Mount Technology 表面貼裝技術(shù)）設(shè)備，來生產(chǎn)vivo手機(jī)的核心部件——手機(jī)主板。

圖為：vivo工作人員正在操作SMT設(shè)備

SMT車間是vivo最能體現(xiàn)科技實力的地方，這里有美國原裝進(jìn)口的超精度MPM雙軌印刷機(jī)，印刷的精度僅為25um，是頭發(fā)絲的1/3；全球領(lǐng)先的Asymtek點膠機(jī)；日本富士第三代NXT高速貼片機(jī)，日本松下NPM高速貼片機(jī)；全自動化手臂控制的整機(jī)測試等，可以說世界上領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝、手機(jī)品控的領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)在這里都能得到體現(xiàn)。

圖為：世界領(lǐng)先的富士NXT貼片機(jī)生產(chǎn)線

這些世界領(lǐng)先的加工檢測設(shè)備不僅大大提高生產(chǎn)效率，也可充分保證手機(jī)的可靠性，這是vivo可靠耐用、贏得消費(fèi)者喜愛的根本保障。在測試環(huán)節(jié)，vivo采用全自動化手臂控制，通過人機(jī)界面的方式對手機(jī)的應(yīng)用功能進(jìn)行測試，測試更精準(zhǔn)且更快速，保證手機(jī)的高度可靠性。

圖為：愛普生的全自動工業(yè)機(jī)器人正在工作

vivo電子加工部最引以為傲的是在現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)下，生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)99.9%的產(chǎn)品直通率，這意味著手機(jī)產(chǎn)品的加工精度完全達(dá)到了前述品控部門的苛刻要求。這一數(shù)據(jù)大大超過一般的OEM廠商。

圖為：佩戴除靜電手環(huán)的工人正在進(jìn)行生產(chǎn)記錄。

這是怎么做到的？“一方面原因是vivo產(chǎn)品全部自研自產(chǎn)，公司內(nèi)部溝通效率高，能夠及時把問題消滅；另外，得益于成熟的管理體系，在每個工序后面都會有相應(yīng)的檢查機(jī)制，以確保制程中的不良品不會流入下個工序。另外配合追溯系統(tǒng)（MES），可以追溯到每塊主板上所使用元器件的品質(zhì)狀態(tài)及該主板在生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀態(tài)；低于6%的員工離職率，保證了流水線系統(tǒng)的成熟運(yùn)轉(zhuǎn)?！苯?jīng)理張先寅對筆者表示。

圖為：工作人員正在對正產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)控

“我們曾經(jīng)擴(kuò)產(chǎn)的時候想將一部分產(chǎn)品委托給頂尖的OEM公司加工，但產(chǎn)品通過率與vivo有一定差距?！弊鳛関ivo創(chuàng)始時期的老員工張經(jīng)理十分引以為傲。

自研自產(chǎn)的優(yōu)勢

在調(diào)研的過程中，我們感觸得到的是，vivo之所以能夠在研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)線流暢運(yùn)營，制定高于標(biāo)準(zhǔn)的要求，收獲高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，很大程度歸因于自研、自產(chǎn)的體系，放眼逐漸統(tǒng)治全球手機(jī)市場的中國品牌中，目前能夠完全做到自研、自產(chǎn)的手機(jī)品牌并不多見。

這種模式可以對加工鏈、品質(zhì)控制方面具有更高的把控力，快速處理異常情況，培訓(xùn)更加專業(yè)的從業(yè)人員，在產(chǎn)品測試投入與把控方面也更加嚴(yán)格，整體產(chǎn)品的協(xié)調(diào)性與品質(zhì)更好。相較于貼牌代理廠商只適合做簡單的低端產(chǎn)品，自產(chǎn)和自主品質(zhì)管控更適合做更復(fù)雜的、更高端的旗艦產(chǎn)品。

自研自產(chǎn)的對高端設(shè)備的引入更自主，在昂貴的研發(fā)、器材、人工等成本投入上有更快的反應(yīng)速度。如X5系列使用金屬中框作為天線，為了保證天線的一致性，需要對每臺機(jī)測試天線的駐波比。針對這一個項目，vivo快速決定之后，短時間內(nèi)采購測試設(shè)備，并聘請專業(yè)測試人員完成搭建。

然而自有工廠和高標(biāo)準(zhǔn)并不能劃等號，更重要的是自我嚴(yán)格要求，vivo在3萬多名員工的管理上強(qiáng)調(diào)在核心價值上堅守“本分”，在手機(jī)品質(zhì)上體現(xiàn)了一個全球排名前五的手機(jī)公司的“匠心”。為提升產(chǎn)品質(zhì)量，vivo建立了包括工程師、測試員等在內(nèi)超過2000人的專業(yè)品質(zhì)管控團(tuán)隊，從產(chǎn)品定義階段開始到量產(chǎn)后的監(jiān)督測試，一款產(chǎn)品所有流程下來，開發(fā)階段大約需要4個月時間，期間要通過針對各類材料和整機(jī)的環(huán)境適應(yīng)性測試、力學(xué)破壞性測試、密封性測試、性能指標(biāo)類測試、功能兼容性測試在內(nèi)的多項嚴(yán)苛的全面測試，品質(zhì)管控涵蓋了產(chǎn)品完整生命周期。

比如，在最新旗艦機(jī)型X7，vivo自主研發(fā)的moonlight柔光燈，為解決能夠在任何環(huán)境下都達(dá)到最適合的補(bǔ)光效果，vivo的工程師按照攝影棚拍人像寫真環(huán)節(jié)模擬，驗證了上百種方案，進(jìn)行了無數(shù)次調(diào)整，最終尋找到最適合的補(bǔ)光效果：在柔光設(shè)計不刺眼的前提下，讓光線保持在5000K的最佳色溫上，同時讓燈的顯色指數(shù)更高，更接近于光的本色。

圖為：vivo光學(xué)實驗室中，專門測防手抖的專業(yè)設(shè)備

圖為：vivo光學(xué)實驗室里，光學(xué)工程師正在進(jìn)行手機(jī)防抖效果測試

從“小而美”到“大而美”的蝶變，vivo品牌的崛起似乎只在一夜之間，這可能是《華爾街日報》關(guān)注到vivo卻對這家企業(yè)的成功難以準(zhǔn)確定義的原因，事實上，這是一家專注消費(fèi)者需求，堅守產(chǎn)品品質(zhì)，自成立起就堅持本分耕耘的品牌。

vivo迅速崛起的背后離不開渠道、營銷、研發(fā)等多重支撐，而拋開戰(zhàn)術(shù)和方法論，最為根本的在于其戰(zhàn)略上對消費(fèi)者研究的重視，以及根植于企業(yè)深處且指導(dǎo)一切企業(yè)行為的“本分”價值觀。