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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

vivo工廠被打開后,震驚了億萬人,這才是對高品質(zhì)近乎完美的苛求!



vivo吸引到主流外國媒體的目光是從《華爾街日報》的一篇文章開始的,英語世界的人們驚訝于廣東本土兩家名不見經(jīng)傳的企業(yè)如何在中國市場打贏了蘋果,在全球市場份額的排名站到了曾經(jīng)高高在上的諾基亞、黑莓、索尼的位置。


8月11日,《華爾街日報》撰文稱,隨著價格高昂的蘋果iPhone在中國市場的銷量成為強(qiáng)弩之末,在中國以外鮮為人知的本土品牌vivo,對蘋果構(gòu)成了更大的威脅。


按照IDC數(shù)據(jù),vivo已經(jīng)成長為全球第五、中國第三的手機(jī)品牌,日前中國移動發(fā)布的終端大數(shù)據(jù)顯示,vivo以33%的換機(jī)留存率獲得了除蘋果外最具“忠誠度”品牌。


《華爾街日報》比較武斷的用“主要借助于渠道和營銷贏得市場”來描述這兩家企業(yè)的成功,認(rèn)為他們主要依靠搭建細(xì)密如神經(jīng)組織的銷售網(wǎng),以及各種廣告、營銷的助攻在國內(nèi)打開了市場。


但是這一模式被許多中國手機(jī)品牌研究、復(fù)制,卻沒有一家能夠做出可堪媲美的效果。


20萬間零售門店和“宋仲基”歐巴的因素之外,vivo的成功還有另外一味藥嗎?vivo對筆者的回答是:品質(zhì)和研發(fā)是vivo立命的基因。筆者昨日受邀參觀了vivo在東莞長安的制造工廠,這也是vivo第一次對媒體敞開大門,我們通過一天時間的調(diào)研,揭開了這個廣東本土手機(jī)品牌的神秘面紗的一角。


“吹毛求疵”


在筆者要求下,vivo硬件測試技術(shù)部可靠性測試經(jīng)理向朝陽帶著我們參觀了手機(jī)可靠性測試實驗室。向朝陽介紹,vivo品質(zhì)管控注重兩個方面,一個是全面性,一個是高標(biāo)準(zhǔn)。全面性意味著測試到更多的意想不到的細(xì)節(jié),將超出消費(fèi)者預(yù)見的問題消滅;高標(biāo)準(zhǔn)代表著稱得上變態(tài)的質(zhì)量要求。


在可靠性實驗室,一批試產(chǎn)手機(jī)被一個個送上“刀山火?!保瑴y試各種突發(fā)環(huán)境下手機(jī)的耐受程度。比如,人體坐壓測試,自動化設(shè)備將30KG的重力對手機(jī)進(jìn)行1000次施壓;在對機(jī)身進(jìn)行扭動測試時,自動化設(shè)備像擰麻花一般對手機(jī)機(jī)身上下端施加1~2N.m的扭力;手機(jī)抗壓彎測試更有視覺沖擊,130N的力將手機(jī)壓成拱形,每部測試手機(jī)要經(jīng)受正反面25次的彎折歷練。經(jīng)過這些“嚴(yán)刑”后,要在200倍顯微鏡下審視主板和芯片沒有裂紋才可以通過。


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圖為:vivo可靠性實驗室手機(jī)抗彎折測試


vivo的多項測試標(biāo)準(zhǔn)都遠(yuǎn)超了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。比如,為了提升手機(jī)在極端氣候下的使用效果,將溫度測試范圍由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零下10℃擴(kuò)展到零下30℃,要求手機(jī)能夠在這樣極端環(huán)境中正常工作;抗跌落性能方面,要求產(chǎn)品在1米高度、26個角度進(jìn)行跌落,覆蓋所有可能跌落到的典型位置,跌落次數(shù)最多100次/臺,而行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是僅要求6個面在0.5m高度跌落共計12次。


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圖為:環(huán)境測試實驗室中,進(jìn)行極端溫度與濕度環(huán)境測試的儀器


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圖為:正在接受跌落測試的X7手機(jī)


不僅如此,為了提升屏幕的抗跌落性,vivo還在行業(yè)首創(chuàng)了砂紙跌落測試,在大理石地面上使用砂紙模擬粗糙水泥地面,要求產(chǎn)品在0.6米高度跌落不出現(xiàn)碎屏,據(jù)稱,這項測試的引入,將手機(jī)碎屏風(fēng)險降低了30%;而為了提升充電口的抗腐蝕性,vivo要求在充電口滴入汗液后進(jìn)行近6000次的插拔試驗,不允許有充電失效。


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圖為:模擬用戶使用場景進(jìn)行USB側(cè)推試驗


在防雨淋測試的一臺機(jī)器前,向朝陽對我們介紹說,vivo手機(jī)檢測需要在機(jī)器里淋雨10分鐘以上,不影響手機(jī)使用。筆者表示不太相信,在我們的要求下,向朝陽把他自己日常使用的vivo X7放進(jìn)模擬雨水環(huán)境的儀器中接受測試,手機(jī)在我們的注視下被“大雨”沖刷了約5分鐘,拿出來之后操作沒有受到任何影響。在防雨淋測試儀器的旁邊,另一臺機(jī)器正在進(jìn)行高鹽高濕環(huán)境下的手機(jī)抗腐蝕測試,在氯化鈉蒸汽環(huán)境中,手機(jī)需要接受24小時的“汗蒸”。進(jìn)行完淋雨測試和抗腐蝕測試后的手機(jī)會立即打開多個功能進(jìn)行高強(qiáng)度的老化測試,以監(jiān)測極端環(huán)境對手機(jī)使用壽命的影響。


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圖為:淋水測試房,工程師將自己日常使用的X7現(xiàn)場演示淋水測試


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圖為:專門針對手機(jī)電源鍵進(jìn)行的按鍵壽命測試


作為一個消費(fèi)者,我們覺得這家企業(yè)對一部手機(jī)測試的細(xì)微程度超出了我們的想象。甚至于考慮到運(yùn)輸過程對手機(jī)品質(zhì)的影響,進(jìn)行包裝模擬運(yùn)輸測試:模擬潮濕環(huán)境、汽車運(yùn)輸振動、倉庫堆壓、意外跌落等各種環(huán)境條件,對整箱手機(jī)施加各種壓力測試,確保運(yùn)輸過程對手機(jī)質(zhì)量不會產(chǎn)生影響。


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圖為:模擬用戶使用場景進(jìn)行指紋按鍵耐受性測試


向朝陽介紹,vivo需要在試模、試產(chǎn)、量產(chǎn)三個環(huán)節(jié)各進(jìn)行一次品控檢測,每次測試完成之后,根據(jù)反饋對產(chǎn)品做變更。一個機(jī)型在開發(fā)階段,就要報廢掉7000到10000臺手機(jī)。以vivo目前暢銷的X7產(chǎn)品為例,研發(fā)期間,完成的測試用例軟件87000條,硬件1500個門類。完成全部測試至少消耗45000個人工時,期間提出軟硬件共7000多項修改意見,這種態(tài)度用“吹毛求疵”來形容一點不過分。


生產(chǎn)線工人的自信


在vivoSMT車間,成排的自動化生產(chǎn)線在高速運(yùn)轉(zhuǎn),所有經(jīng)過嚴(yán)苛檢驗的物料進(jìn)入SMT(Surface Mount Technology 表面貼裝技術(shù))設(shè)備,來生產(chǎn)vivo手機(jī)的核心部件——手機(jī)主板。


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圖為:vivo工作人員正在操作SMT設(shè)備


SMT車間是vivo最能體現(xiàn)科技實力的地方,這里有美國原裝進(jìn)口的超精度MPM雙軌印刷機(jī),印刷的精度僅為25um,是頭發(fā)絲的1/3;全球領(lǐng)先的Asymtek點膠機(jī);日本富士第三代NXT高速貼片機(jī),日本松下NPM高速貼片機(jī);全自動化手臂控制的整機(jī)測試等,可以說世界上領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝、手機(jī)品控的領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)在這里都能得到體現(xiàn)。


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圖為:世界領(lǐng)先的富士NXT貼片機(jī)生產(chǎn)線


這些世界領(lǐng)先的加工檢測設(shè)備不僅大大提高生產(chǎn)效率,也可充分保證手機(jī)的可靠性,這是vivo可靠耐用、贏得消費(fèi)者喜愛的根本保障。在測試環(huán)節(jié),vivo采用全自動化手臂控制,通過人機(jī)界面的方式對手機(jī)的應(yīng)用功能進(jìn)行測試,測試更精準(zhǔn)且更快速,保證手機(jī)的高度可靠性。


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圖為:愛普生的全自動工業(yè)機(jī)器人正在工作


vivo電子加工部最引以為傲的是在現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)下,生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)99.9%的產(chǎn)品直通率,這意味著手機(jī)產(chǎn)品的加工精度完全達(dá)到了前述品控部門的苛刻要求。這一數(shù)據(jù)大大超過一般的OEM廠商。


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圖為:佩戴除靜電手環(huán)的工人正在進(jìn)行生產(chǎn)記錄。


這是怎么做到的?“一方面原因是vivo產(chǎn)品全部自研自產(chǎn),公司內(nèi)部溝通效率高,能夠及時把問題消滅;另外,得益于成熟的管理體系,在每個工序后面都會有相應(yīng)的檢查機(jī)制,以確保制程中的不良品不會流入下個工序。另外配合追溯系統(tǒng)(MES),可以追溯到每塊主板上所使用元器件的品質(zhì)狀態(tài)及該主板在生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀態(tài);低于6%的員工離職率,保證了流水線系統(tǒng)的成熟運(yùn)轉(zhuǎn)?!苯?jīng)理張先寅對筆者表示。


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圖為:工作人員正在對正產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)控


“我們曾經(jīng)擴(kuò)產(chǎn)的時候想將一部分產(chǎn)品委托給頂尖的OEM公司加工,但產(chǎn)品通過率與vivo有一定差距?!弊鳛関ivo創(chuàng)始時期的老員工張經(jīng)理十分引以為傲。


自研自產(chǎn)的優(yōu)勢


在調(diào)研的過程中,我們感觸得到的是,vivo之所以能夠在研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)線流暢運(yùn)營,制定高于標(biāo)準(zhǔn)的要求,收獲高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,很大程度歸因于自研、自產(chǎn)的體系,放眼逐漸統(tǒng)治全球手機(jī)市場的中國品牌中,目前能夠完全做到自研、自產(chǎn)的手機(jī)品牌并不多見。


這種模式可以對加工鏈、品質(zhì)控制方面具有更高的把控力,快速處理異常情況,培訓(xùn)更加專業(yè)的從業(yè)人員,在產(chǎn)品測試投入與把控方面也更加嚴(yán)格,整體產(chǎn)品的協(xié)調(diào)性與品質(zhì)更好。相較于貼牌代理廠商只適合做簡單的低端產(chǎn)品,自產(chǎn)和自主品質(zhì)管控更適合做更復(fù)雜的、更高端的旗艦產(chǎn)品。


自研自產(chǎn)的對高端設(shè)備的引入更自主,在昂貴的研發(fā)、器材、人工等成本投入上有更快的反應(yīng)速度。如X5系列使用金屬中框作為天線,為了保證天線的一致性,需要對每臺機(jī)測試天線的駐波比。針對這一個項目,vivo快速決定之后,短時間內(nèi)采購測試設(shè)備,并聘請專業(yè)測試人員完成搭建。


然而自有工廠和高標(biāo)準(zhǔn)并不能劃等號,更重要的是自我嚴(yán)格要求,vivo在3萬多名員工的管理上強(qiáng)調(diào)在核心價值上堅守“本分”,在手機(jī)品質(zhì)上體現(xiàn)了一個全球排名前五的手機(jī)公司的“匠心”。為提升產(chǎn)品質(zhì)量,vivo建立了包括工程師、測試員等在內(nèi)超過2000人的專業(yè)品質(zhì)管控團(tuán)隊,從產(chǎn)品定義階段開始到量產(chǎn)后的監(jiān)督測試,一款產(chǎn)品所有流程下來,開發(fā)階段大約需要4個月時間,期間要通過針對各類材料和整機(jī)的環(huán)境適應(yīng)性測試、力學(xué)破壞性測試、密封性測試、性能指標(biāo)類測試、功能兼容性測試在內(nèi)的多項嚴(yán)苛的全面測試,品質(zhì)管控涵蓋了產(chǎn)品完整生命周期。


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比如,在最新旗艦機(jī)型X7,vivo自主研發(fā)的moonlight柔光燈,為解決能夠在任何環(huán)境下都達(dá)到最適合的補(bǔ)光效果,vivo的工程師按照攝影棚拍人像寫真環(huán)節(jié)模擬,驗證了上百種方案,進(jìn)行了無數(shù)次調(diào)整,最終尋找到最適合的補(bǔ)光效果:在柔光設(shè)計不刺眼的前提下,讓光線保持在5000K的最佳色溫上,同時讓燈的顯色指數(shù)更高,更接近于光的本色。


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圖為:vivo光學(xué)實驗室中,專門測防手抖的專業(yè)設(shè)備


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圖為:vivo光學(xué)實驗室里,光學(xué)工程師正在進(jìn)行手機(jī)防抖效果測試


從“小而美”到“大而美”的蝶變,vivo品牌的崛起似乎只在一夜之間,這可能是《華爾街日報》關(guān)注到vivo卻對這家企業(yè)的成功難以準(zhǔn)確定義的原因,事實上,這是一家專注消費(fèi)者需求,堅守產(chǎn)品品質(zhì),自成立起就堅持本分耕耘的品牌。


vivo迅速崛起的背后離不開渠道、營銷、研發(fā)等多重支撐,而拋開戰(zhàn)術(shù)和方法論,最為根本的在于其戰(zhàn)略上對消費(fèi)者研究的重視,以及根植于企業(yè)深處且指導(dǎo)一切企業(yè)行為的“本分”價值觀。


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