文科
優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

一個產(chǎn)品傳統(tǒng)工藝到異步?jīng)_切的變化

模切行業(yè)里,隨著市場對產(chǎn)品的需求日漸增加,對生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)也越來越高,技術(shù)的不斷創(chuàng)新也是當(dāng)前首要條件,那么從傳統(tǒng)的工藝到如今異步省料,都有哪些方面的優(yōu)劣勢?下面以一個模切產(chǎn)品為例,從傳統(tǒng)工藝到異步?jīng)_切經(jīng)歷哪些變化。


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產(chǎn)品圖


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成品



產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析:


1、產(chǎn)品是三層材料結(jié)構(gòu),藍(lán)膜,0.2mm白膠,格拉辛底紙


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2、產(chǎn)品的大小是112*20mm


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3、產(chǎn)品的背膠面積相當(dāng)少(有些只有2MM,最大只有7MM),且是中間膠位斷開的還附帶孔位,用作貼合時定位。


傳統(tǒng)的加工方法

工藝步驟:

●用13MM寬的0.2白膠復(fù)合離型膜;

●然后沖切雙面膠位及孔位,排掉雙面膠廢料及外圍白色雙面膠原帶紙,復(fù)藍(lán)膜后套沖外框并排廢。


刀模圖以下:

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從以上的傳統(tǒng)工藝分析,在很多操作方面都會有限制,模切也會造成一定的難度。


產(chǎn)品劣勢:

1、此工藝主材浪費(fèi)大;

2、角位太多,排廢效果不理想,會產(chǎn)生移位現(xiàn)象,產(chǎn)品有些位置無膠,復(fù)合不好控制;

3、生產(chǎn)效率低,產(chǎn)能只有4000PCS/H;

4、由于部分位置膠位小,沖切時可能出現(xiàn)反離型,包裝效率低。


異步的加工方法


使用異步模切在工藝上更易操作了,加上設(shè)備的改進(jìn),使產(chǎn)品更簡單化,主材更節(jié)省,生產(chǎn)成本更低,效率更高,產(chǎn)能達(dá)10000PCS/H以上,更能實(shí)現(xiàn)無刀印模切。

這說明更換異步模切設(shè)備后,該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、效率、產(chǎn)品良率等都有一大提升。


工藝步驟:

1、用異步模切機(jī)先將白色膠+0.025PET復(fù)合好,異步?jīng)_切在藍(lán)膜上,切成一條8.5MM的膠及孔位,異步跳出;

2、在藍(lán)膜底部復(fù)上一層OPP再進(jìn)行套沖,使用單面膠排掉上層離型紙及外框,復(fù)上格拉辛后拉掉下層OPP

3、最后收卷。


附圖為刀模圖

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以下是異步模切步驟視頻



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