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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

不干膠標簽材料模切中的常見問題和解決辦法?

不干膠標簽材料的構(gòu)成:不干膠標簽材料的構(gòu)成有三部分:面材-表面印刷層、粘合劑、底紙-剝離層。

不干膠標簽材料構(gòu)成


面材—表面印刷層


表面印刷層所用不干膠印刷材料一般有以下兩種,即紙基印刷層和薄膜印刷層。


紙基印刷層。紙基印刷層目前使用較多的有膠版紙、銅版紙、各色亮光紙和熒光紙、鋁箔以及其他特殊用紙。對紙基印刷層的要求應(yīng)符合國家有關(guān)標準。薄膜印刷層。薄膜印刷層包括以下幾種類型。


透明薄膜。透明薄膜分復(fù)合用薄膜和印刷用薄膜。復(fù)合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜( PP) 、聚乙烯薄膜(PE) 和聚氯乙烯薄膜(PVC) 等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜( PET) 、聚乙烯膜(PE) 和聚氯乙烯膜(PVC) 等。半透明薄膜。包括聚酯膜( PET) 和聚乙烯膜(PE) 等。不透明薄膜。主要有金色聚酯膜和銀色聚酯膜。彩色薄膜。一般用聚氯乙烯膜。特殊用薄膜。


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粘合劑


粘合劑對不干膠標簽材料的性能、使用范圍有密切關(guān)系,是不干膠印刷材料重要的性能指標之一。粘合劑的類型有橡膠型、樹脂型和混合型三種。


粘合劑的主性能指標如下:涂層厚度:0. 02±0. 005mm ;粘度(25 ℃) :6 ±0. 5Pa s ;含固量: (30~33) %;180°剝離強度: ≥1000g/ 2. 5cm ( 10cm/min) 。使用中應(yīng)根據(jù)用途和性能參數(shù)進行合理選擇。


底紙—剝離層


在紙基或薄膜基材表面上涂布硅油而成,以防止粘合劑粘在剝離層基材上,同時還能保證表面印刷層與剝離基材層之間具有一定粘性,以便于印刷和模切等。剝離層的基材有紙基材和薄膜基材兩種。


紙基材。紙基材有半透明紙型和聚層牛皮紙型兩種類型,大多采用半透明紙型,聚層牛皮紙型僅作為密封條之類的基紙使用。薄膜基材。這種基材屬于高級基材,具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐光性,主要有聚酯膜型和聚丙烯膜型。這種基材因其價格較高,故僅限于高檔產(chǎn)品用標簽。


上述各種表面印刷層、剝離層和粘合劑層可進行多種組合,制成性能各異、規(guī)格不同的不干膠印刷材料,用戶可根據(jù)產(chǎn)品要求進行合理選用。


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模切中常見問題及解決方法


不干膠標簽的生產(chǎn)中,模切質(zhì)量具有和印刷質(zhì)量同等的地位,模切質(zhì)量的好壞直接影響著標簽加工的后續(xù)工序,甚至最終導(dǎo)致產(chǎn)品的不良,因此,不干膠模切的每一個環(huán)節(jié)都是不可忽視的。在不干膠標簽?zāi)G屑庸ぶ?,常見的模切質(zhì)量問題有:模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。以下介紹如何解決這些常見的問題:


模切不斷


首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復(fù)性,如果是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn),那么問題肯定與模切刀有關(guān)。在這種情況下,如果是圓壓圓模切,可以整體加大模切壓力,結(jié)果可能解決了模切不斷的問題,同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內(nèi),還不能解決模切不斷的問題,那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話,可以在局部調(diào)整壓力。


如果模切不斷的問題不是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn),那么問題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下,需要檢查材料運行張力,調(diào)整模切壓力要解決。


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模切溢膠


模切溢膠是指經(jīng)過標簽?zāi)G泄に嚰庸ず?,在標簽邊緣溢出膠水,它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會導(dǎo)致標簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:


1.標簽材料性能分析:不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型,粘膠劑加工性能等特點,因此, 在生產(chǎn)前應(yīng)該與材料供應(yīng)商咨詢相關(guān)性能特點, 選擇適合您的加工工藝的材料。


2.標簽加工、存儲環(huán)境控制:標簽加工及存儲環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3 度的范圍,濕度應(yīng)控制在相對55+/-5%的范圍,過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性, 在實際生產(chǎn)中, 我們能明顯感覺到, 在夏季生產(chǎn)時, 模切溢膠現(xiàn)象就比較常見, 相反, 冬季就很少, 也就是這個道理。


3.標簽?zāi)G匈|(zhì)量控制:必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切, 鈍角刀刃會對標簽粘膠劑形成翻擠,導(dǎo)致在模切過程中標簽邊緣溢膠現(xiàn)象。過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓,過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象,從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。因此, 模切刀的選擇是關(guān)鍵。


4.標簽加工工藝控制:應(yīng)避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦,與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,再對標簽邊緣形成污染,這樣的溢膠現(xiàn)象在標簽上的位置會呈明顯的規(guī)律及方向性。


5.標簽復(fù)卷張力控制:過大的復(fù)卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓,甚至造成標簽在底紙上的滑移,會造成標簽的溢膠。非方型的異型標簽,由于復(fù)卷張力在軸向的不一致,容易造成局部張力過大的現(xiàn)象,形成標簽的局部溢膠。面積小的方型標簽,由于在相同的壓力下,承受更大的壓強,同樣容易出現(xiàn)標簽溢膠的現(xiàn)象。


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模切底紙切穿


在很多手工貼標的產(chǎn)品上, 模切底紙切穿的現(xiàn)象是很常見的,這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標方式對底紙無張力要求;如果是自動貼標, 模切底紙切穿往往會導(dǎo)致最終用戶在自動貼標時,遇到標簽底紙斷裂。因此我們應(yīng)該選擇模切精度更高的滾刀模切方式。


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其他注意事項


1.不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜。因為模切過紙張后刀刃已經(jīng)被磨損。


2.模切過程中,使用專門記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質(zhì)量,不要只用眼觀察。


3.模切PET材料,一定要使用尖刀刃的、經(jīng)過硬度的處理的模切刀。


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