平時(shí)忽視生產(chǎn)中的“隱性支出”，再牛的采購也控制不了成本！

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，銷售的價(jià)格逐步下降，各種企業(yè)為了存活不惜低價(jià)銷售，有時(shí)候僅是為了搶單而放棄正常的利潤(rùn)。

這時(shí)候，很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)自然而然會(huì)想到企業(yè)提升利潤(rùn)的另一法寶：采購市場(chǎng)最低價(jià)格的貨物。認(rèn)為只要把采購成本控制好，就能直接提升企業(yè)利潤(rùn)。其實(shí)很多企業(yè)真的是把采購工作太神化了：給予供應(yīng)商最低的價(jià)格、最沒有競(jìng)爭(zhēng)力的付款條款、嚴(yán)格的質(zhì)量要求和緊迫的交貨期……試問如果你做供應(yīng)商，你會(huì)喜歡這樣的客戶嗎？

事實(shí)上，企業(yè)的利潤(rùn)貢獻(xiàn)來源不止銷售和采購兩方面組成，我們從成本的形成、構(gòu)成、其他崗位上發(fā)現(xiàn)了企業(yè)有很多成本在默默流失。

1、產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制

這部分控制內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本、加工工藝成本、物資采購成本、生產(chǎn)組織方式、材料定額與勞動(dòng)定額水平等。這些內(nèi)容對(duì)成本的影響最大，可以說產(chǎn)品總成本的60%取決于這個(gè)階段的成本控制工作的質(zhì)量。這項(xiàng)控制工作屬于事前控制方式，在控制活動(dòng)實(shí)施時(shí)真實(shí)的成本還沒有發(fā)生，但它決定了成本將會(huì)怎樣發(fā)生，它基本上決定了產(chǎn)品的成本水平。

2、制造過程的控制

制造過程是成本實(shí)際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發(fā)生，包括原材料、人工、能源動(dòng)力、各種輔料的消耗、工序間物料運(yùn)輸費(fèi)用、車間以及其它管理部門的費(fèi)用支出。投產(chǎn)前控制的種種方案設(shè)想、控制措施能否在制造過程中貫徹實(shí)施、大部分的控制目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)和這階段的控制活動(dòng)緊密相關(guān)，它主要屬于事中控制方式。由于成本控制的核算信息很難做到及時(shí)，會(huì)給事中控制帶來很多困難。

3、流通過程中的控制

包括產(chǎn)品包裝、廠外運(yùn)輸、廣告促銷、銷售機(jī)構(gòu)開支和售后服務(wù)等費(fèi)用。在目前強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)管理職能的時(shí)候，很容易不顧成本地采取種種促銷手段，反而抵消了利潤(rùn)增量，所以也要作定量分析。

1、原材料成本控制

在制造業(yè)中原材料費(fèi)用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達(dá)90%，是成本控制的主要對(duì)象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費(fèi)用、生產(chǎn)消耗、回收利用等，所以控制活動(dòng)可從采購、庫存管理和消耗三個(gè)環(huán)節(jié)著手。

2、工資費(fèi)用控制

工資在成本中占有一定的比重，增加工資又被認(rèn)為是不可逆轉(zhuǎn)的?？刂乒べY與效益同步增長(zhǎng)，減少單位產(chǎn)品中工資的比重，對(duì)于降低成本有重要意義?？刂乒べY成本的關(guān)鍵在于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，它與勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工時(shí)利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關(guān)。

3、制造費(fèi)用控制

制造費(fèi)用開支項(xiàng)目很多，主要包括折舊費(fèi)、修理費(fèi)、輔助生產(chǎn)費(fèi)用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍，是不可忽視的一項(xiàng)內(nèi)容。

4、企業(yè)管理費(fèi)控制

企業(yè)管理費(fèi)指為管理和組織生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，開支項(xiàng)目非常多，也是成本控制中不可忽視的內(nèi)容。

1、銷售

銷售始終以客戶為首位。答應(yīng)客戶給予最低的價(jià)格目前成為主要拿單的手段。項(xiàng)目執(zhí)行期間和后期，很多客戶往往因技術(shù)變動(dòng)或者增補(bǔ)，需要增加部分元器件。當(dāng)這部分元器件貨值不是很大的時(shí)候，客戶往往會(huì)提出要求贈(zèng)送。而銷售為了保住業(yè)績(jī)，往往會(huì)向企業(yè)編織種種理由要求贈(zèng)送。更為常見的是，很多時(shí)候由于客戶自己使用不當(dāng)或者保管不當(dāng)，致使元器件損壞，銷售往往會(huì)向著客戶，直接向老板匯報(bào)：指責(zé)采購買的元器件質(zhì)量如何如何差……銷售不把企業(yè)的成本當(dāng)成本，只有為了拿單而窮盡千萬種辦法拿單。

2、技術(shù)

不少技術(shù)人員對(duì)于元器件品牌有著自己的偏好。當(dāng)然在設(shè)計(jì)過程中也力求完美。這固然沒有錯(cuò)，但是在客戶一再壓價(jià)的情況下，設(shè)計(jì)過程中的質(zhì)量過剩會(huì)直接導(dǎo)致企業(yè)的成本上升、報(bào)價(jià)偏高、降低企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。所以技術(shù)設(shè)計(jì)過程中的質(zhì)量過剩是直接導(dǎo)致企業(yè)隱形成本上升并致使利潤(rùn)下降的關(guān)鍵點(diǎn)。大家都可以理解，為什么技術(shù)要在設(shè)計(jì)過程中力求完美；但很多時(shí)候客戶的要求真沒有那么高、或者預(yù)算有限就讓完美設(shè)計(jì)產(chǎn)生了矛盾。

3、生產(chǎn)部門

相對(duì)來說，生產(chǎn)部門還是對(duì)企業(yè)隱形利潤(rùn)流失較少的部門。不過合理使用物料、生產(chǎn)工序工藝優(yōu)化、元器件短缺情況下做到統(tǒng)籌安排都是進(jìn)一步提升效率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的。

也有一些生產(chǎn)型企業(yè)，一個(gè)項(xiàng)目因?yàn)橛袔讉€(gè)元器件未能及時(shí)到貨而提出種種理由不能安排生產(chǎn)。而生產(chǎn)部門管轄的倉庫，經(jīng)常未能及時(shí)申請(qǐng)訂購生產(chǎn)輔料，致使需要用到時(shí)就非常緊迫地提出申請(qǐng)，恨不得當(dāng)天就要供應(yīng)商發(fā)貨；打亂了采購的工作計(jì)劃、沒有更多時(shí)間尋找更好的供應(yīng)商和談判更好的價(jià)格……而生產(chǎn)部門未合理排產(chǎn)、生產(chǎn)效率不高而導(dǎo)致加班，就直接導(dǎo)致了企業(yè)成本的上升，形成不必要的浪費(fèi)。

4、售后服務(wù)部門

該部門長(zhǎng)期在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)和客戶打交道。他們最擔(dān)心的就是現(xiàn)場(chǎng)客戶不配合或者種種刁難。所以他們往往對(duì)客戶的要求百依百順。也經(jīng)常會(huì)向企業(yè)提出種種向客戶贈(zèng)送物料的緣由。一切都是為了公司聲譽(yù)著想，其實(shí)一切都是為了考慮自己在現(xiàn)場(chǎng)更好做人……

在當(dāng)下市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈和殘酷的現(xiàn)狀下，企業(yè)獲取利潤(rùn)已經(jīng)日益艱難。為了企業(yè)能夠更好的生存和發(fā)展，所有部門都應(yīng)當(dāng)思考如何為公司節(jié)約成本。

控制成本，并不僅僅都是采購的事！