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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

工程師總結(jié)|模切加工時(shí)的不良問(wèn)題及分析!

模切沖型過(guò)程中遇到的產(chǎn)品形形色色,各有千秋,我們所面對(duì)的問(wèn)題也是花樣百出,那么遇到了問(wèn)題,該如何分析處理?小編從工程師那總結(jié)的干貨,以下是我們?cè)诠ぷ髦谐R?jiàn)的幾種問(wèn)題與分析。


一、沖切后產(chǎn)品的尺寸不良

1、刀模尺寸超公差即產(chǎn)品圖紙尺寸與模具實(shí)際尺寸存在偏差,像這種情況重新做圖紙(尺寸一般做負(fù)工差),重新開(kāi)刀模;


2、產(chǎn)品與實(shí)物對(duì)貼尺寸有沖突,模切沖型前,做實(shí)配即重新配圖;


3、模具的磨損或損壞導(dǎo)致變形;這種情況大多是保養(yǎng)不夠,模具超時(shí)間使用,人為操作不當(dāng)引起。

解決方法:定期檢查維護(hù)模具,確認(rèn)使用模具壽命,必要時(shí)重新做模具。


4、材料加工時(shí)變形或加工后變形,泡棉類(lèi),或者比較軟的材質(zhì)在加工時(shí)因拉力使其變形,加工時(shí)擠壓導(dǎo)致收縮,成型后伸展,造成外型尺寸變大,內(nèi)框尺寸變小。

解決方法:對(duì)不同材料進(jìn)行分析,根據(jù)材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)大或縮小尺寸。


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二、套位偏差不良,形成大小邊


材料分切時(shí),特別是底部輔助料,切邊不整齊,如果靠邊位作為定位會(huì)產(chǎn)生偏移問(wèn)題,掌握分條時(shí)的張力問(wèn)題,量化測(cè)量,如果雙面膠偏移,會(huì)影響多次復(fù)合而導(dǎo)致產(chǎn)品的大小邊,對(duì)料頭和料尾或打皺位多注意,接頭不平整作區(qū)分。


三、產(chǎn)品有毛絲、批鋒、發(fā)白


1、模具刀鋒磨損或變型,應(yīng)注意定期檢查維護(hù)刀模(刀鋒,變型或磨損)等問(wèn)題,具體規(guī)劃好時(shí)間、人員、維護(hù);


2、紙類(lèi),膠類(lèi)有毛絲,材質(zhì)除外,沖切不到位或墊刀時(shí)不到位、排廢方法不對(duì)而產(chǎn)生的原因。

解決方法:沖切前進(jìn)行首檢確認(rèn),沖切不到位或墊刀不到位可以作適當(dāng)調(diào)整,多用幾種排廢方法進(jìn)行對(duì)比,找出最佳解決方案。


四、材料搭配不對(duì)、刀鋒導(dǎo)致不良

1、紙類(lèi)或PET表面離型硅油劃傷,膠粘到傷痕處,這是因?yàn)槟G姓{(diào)機(jī)時(shí)深度需掌握避免傷離型硅油層。


2、膠粘與紙類(lèi)或PET膜搭配不當(dāng),特別是復(fù)合后放置一定時(shí)間反離型,所以在產(chǎn)品試樣時(shí),選擇與此類(lèi)膠粘的紙或PET膜進(jìn)行測(cè)試,或復(fù)合后進(jìn)行高低溫測(cè)試,聽(tīng)聲音“啪啪”響聲大小確認(rèn)。


五、產(chǎn)品表面的劃傷、折痕、壓痕或刮花等現(xiàn)象


折痕多發(fā)生在材質(zhì)較硬的材料產(chǎn)品上,一般是堆放或機(jī)器硬物擠壓,搬運(yùn)時(shí)碰撞導(dǎo)致的。所以工人在作業(yè)時(shí)要佩戴手指套,輕拿輕放,堆放點(diǎn)上層放泡沫或氣泡袋。


劃傷刮花大多在分條時(shí)與機(jī)器的過(guò)料桿或壓料桿有硬物或者雜質(zhì),操作前就要對(duì)機(jī)器過(guò)料的各軸部位進(jìn)行清潔。


六、顏色差異


1、受化學(xué)藥品造成產(chǎn)品的顏色差異:材料受化學(xué)氧化污染,陽(yáng)光長(zhǎng)期暴曬或溫度過(guò)高,這種情況應(yīng)該將原材料或產(chǎn)品防護(hù)作好措施,防止化學(xué)藥品接觸,規(guī)劃材料或產(chǎn)品放置位置。

2、產(chǎn)品庫(kù)存過(guò)久,導(dǎo)致材料顏色變化,里外不一。

改善措施:減少倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量或時(shí)間編制(先進(jìn)先出),盡可能少備庫(kù)存。


七、產(chǎn)品表面有保護(hù)膜出現(xiàn)的氣泡、雜質(zhì)、邊緣翹起等不良


一般指環(huán)境防護(hù)不當(dāng),產(chǎn)品擠壓擺放不正,產(chǎn)品之間的摩擦產(chǎn)生,對(duì)車(chē)間的清潔和搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)品密封,作文件化作業(yè)規(guī)范書(shū)并操作培訓(xùn)。

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八、產(chǎn)品粘性不夠、多指雙面膠、導(dǎo)電膠粘性減


分析:雙面膠,導(dǎo)電膠有正品(進(jìn)口料)與高仿(國(guó)產(chǎn)料)之分,高仿有A,B,C級(jí),其粘性大有不同,有些可能是過(guò)期料或者廢品處理(垃圾料)。


九、產(chǎn)品廢料漏排

美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除,導(dǎo)致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

分析:一是機(jī)器中段的壓軸壓力不足,二是美紋膠的粘性不足,三是美紋膠的貼合位置不對(duì)。

十、排廢時(shí)產(chǎn)生溢膠

產(chǎn)生溢膠的原因可分為兩種:一是原材料本身膠體表面過(guò)稀,膠絲過(guò)長(zhǎng),二是排廢角度不正確。

解決方法:

1、可以更換底紙沖切;

2、可以將材料冰凍一段時(shí)間;

3、是更換材料(與其它供應(yīng)商材料進(jìn)行對(duì)比);

4、調(diào)整排廢角度,一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。


十一、排廢時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品斷膠


斷膠產(chǎn)生原因主要是美紋紙?jiān)谫N合時(shí)靠產(chǎn)品的邊框太近,排除產(chǎn)品內(nèi)框時(shí)將邊框膠體拉扯斷裂,其次可能是產(chǎn)品沖切時(shí)的深度不夠?qū)е履z體未完全切斷,排廢時(shí)造成的現(xiàn)象。

改善措施:在用美紋膠排廢時(shí)調(diào)整美紋膠復(fù)合位置,在產(chǎn)品往內(nèi)部移動(dòng)2MM為好;沖切深淺不夠,調(diào)整模切壓力,使產(chǎn)品的刀印適中。


十二、產(chǎn)品整體拉掉或拉變形

出現(xiàn)這類(lèi)不良的原因是機(jī)器壓軸壓力過(guò)大或者膠體本身膠水過(guò)稀,也可能是材料搭配不合,偏向輕離型。

改善措施:在經(jīng)過(guò)排廢刀進(jìn)行排廢,出現(xiàn)產(chǎn)品整體拉掉現(xiàn)象時(shí),可以將機(jī)器壓軸的壓力減小(可以不用壓軸壓力),如果是材料搭配不合,立即更換輔助材料。


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