文科
優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

精密模具廠作業(yè)指導(dǎo)書,終于收集全了

精密模具企業(yè)為了實現(xiàn)精細(xì)化管理,制定相應(yīng)機臺(加工中心、線切割、電火花、磨床、車床、銑床、拋光等)作業(yè)的指導(dǎo)書,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程,避免不正當(dāng)操作機臺,延長機臺使用壽命。


1.jpg


一、加工中心作業(yè)指導(dǎo)書


1. 開機:

  • 打開后將電源轉(zhuǎn)至ON(開啟)的位置

  • 等待機臺初始化過程后,按CE鍵取消Power interrupted(電源中斷)、ITC智能熱補償功能

  • 開啟機臺前門,再關(guān)閉機臺前門,按下開/關(guān)門鍵

  • 按下啟動鍵三次執(zhí)行Z、Y、X軸原點復(fù)歸動作

  • 等待主軸預(yù)潤滑(79Prelubrication Spindle Active),約十分鐘后警報自然解除


2.關(guān)機:

  • 在手動狀態(tài)下,按翻頁鍵,找到OFF(關(guān)機)圖示并按下

  • 等待機臺出現(xiàn)提示對話框”Now you can switch off the TNC or press the END key to Restart thecontrol(關(guān)閉電源或按鍵盤OFF鍵重新啟動)”,至后方關(guān)閉電源轉(zhuǎn)至OFF的位置


3.緊急停止:

  • 機臺共有3處緊急停止開關(guān),如遇警急狀況或無法停止之狀況,可按警急停止來終止機臺動作

  • 緊急停止復(fù)位:旋轉(zhuǎn)緊急停止開關(guān)按CE鍵取消警報


注意事項:

1. 非指定操作人員嚴(yán)禁開啟、操作機臺。

2. 新進人員使用機臺時,應(yīng)當(dāng)有人員從旁指導(dǎo),不可放任其獨自使用,以防意外發(fā)生。

3. 嚴(yán)禁使用氣槍吹入主軸,避免主軸損壞。

4. 嚴(yán)禁主軸直接加速超過10000轉(zhuǎn),應(yīng)使用cycle 9來提高轉(zhuǎn)速,避免主軸因過度加速損壞。

5. 任何時候進給速度都應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)到零的位置,再慢慢加大。

6. 加工前確認(rèn)工件是否已夾緊,以防止加工時工件飛出。

7. 如使用Preset table,加工前確認(rèn)程序是否已加入cycle 247來呼叫 Preset table中的坐標(biāo),以防加工錯誤。

8. 換班時應(yīng)確實做好交接,但也應(yīng)檢查機臺是否有狀態(tài)未消除(如 Preset table 是否為當(dāng)前工件坐標(biāo))。

9. 關(guān)機時確認(rèn)主軸上是否有刀,嚴(yán)禁將Touchprobe(尋邊器)在主軸上就先行關(guān)機。

10. 如遇到未知的警報,應(yīng)先抄下代碼及錯誤內(nèi)容,并告知主管再行處理。

11. 應(yīng)妥善處理廢油,嚴(yán)禁將廢油再加入機臺中。

12. 使用機臺前確實檢查各類油品是否充足并盡力完成周、月、年保養(yǎng),延長機臺壽命。


二、慢走絲線切割作業(yè)指導(dǎo)書


1.開機:

  • 將穩(wěn)壓器電源打開至ON,機臺總開關(guān)打至ON

  • 壓下SOURCE開關(guān),等待2~3分鐘至坐標(biāo)系為黑色字體

  • 壓下POWER開關(guān)至ON

  • 限位移動 G81X-Y-Z+U-V-

  • 將床臺清理干凈,校正絲垂直

  • 水中空移動

  • 工件安裝、打表校正

  • 分中、定位

  • 輸入程序并繪圖保存

  • 空跑

  • 加工準(zhǔn)備(液壓液量調(diào)整)

  • 按圖加工

  • 加工完后,將工件從床臺取下,檢測寸法

  • 清洗床臺,保證其清潔


2. 關(guān)機:

  • 將畫面調(diào)至手動(無代碼)

  • 壓下POWER開關(guān)至OFF(不亮),等待導(dǎo)軌氣動減速

  • 壓下SOURCE開關(guān)至OFF(不亮),等待機臺關(guān)機處理

  • 將機臺總關(guān)閉掉至OFF

  • 將機臺總電源掉至OFF


注意事項:

1. 機頭撞機或機臺2~3天沒使用,將線的垂直度要調(diào)整過。

2. 檢查機臺水質(zhì)是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm為正常)。

3. 濾網(wǎng)壓力是否會過低(濾網(wǎng)壓力以0.2kg/cm2為正常)。

4. 關(guān)機后至少15秒后方可開機。

5. 加工有廢料的工件時,程序中必須加切斷前暫停,而且加工者在落料時不可離開機臺,當(dāng)廢料落下無法取出時禁止移動機頭,需將工件拆下取料。

6. 當(dāng)工件有松動的入子時,需將入子與工件底部配齊,然后粘上膠水,如工件底部不平,需將底部抬高架模,以防發(fā)生撞機事故。


三、數(shù)控放電機作業(yè)指導(dǎo)書


1. 圖面確認(rèn)

  • 確認(rèn)工件與圖面形狀是否相符,上一工序有無漏加工

  • 確認(rèn)電極圖與工件是否相符,工號坐標(biāo)有無漏標(biāo)或標(biāo)錯

  • 確認(rèn)電極放電加工圖面是上下翻還是左右翻


2. 工件確認(rèn)

  • 確認(rèn)工件長、寬、高是否預(yù)留,若有給予相應(yīng)的補正

  • 確認(rèn)工件平行垂直是否平行垂直,予校正檢查

  • 確認(rèn)工件有無撞傷或上一工序有無漏加工

  • 確認(rèn)工件基準(zhǔn)是否與圖面相一致


3. 電極確認(rèn)

  • 確認(rèn)電極圖面是否與工部號相符

  • 確認(rèn)電極毛刺是否去除,有無撞傷,漏加工

  • 確認(rèn)粗細(xì)加工電極片側(cè)是否正確,有無多肉,若有后及時給NC或WE補正

  • 外觀面有要求時,其電極表面必須進行拋光打亮,注意電極的棱角棱線需保持清晰


4. 程序確認(rèn)

  • 確認(rèn)主程序與子程序安全高度是否一致

  • 確認(rèn)選用參數(shù)條件是否正確合理,粗細(xì)放是否正確

  • 確認(rèn)所編X、Y、Z中心坐標(biāo)及Z值深度是否正確無誤

  • 確認(rèn)每個編輯數(shù)字是否錯,正負(fù)號有無輸反,有無漏掉小數(shù)點或是歸為了零,如有錯誤,立即修改


5. 開始加工確認(rèn)

  • 確認(rèn)加工前必須采取鎖加工位是否偏位

  • 火花四周是否均勻

  • 油位是否太低不利排碳

  • 加工工藝及條件是否正常、合理


6. 結(jié)束工件完成確認(rèn)

  • 對照圖面標(biāo)示寸法用顯微鏡作一次全檢,如有不到位尺寸,應(yīng)立即修正

  • 形狀有否加工完整,有無漏加工,不清楚檢3D檔確認(rèn)

  • 確認(rèn)完后將工件交到帶班主管,進行再次確認(rèn)方可移交下一工序,防止不良工件之流出


注意事項:

1. 加工完成后,立即清理床臺及磁臺,將磁臺上的膠水去除干凈,并用油白平推打磨用布擦拭干凈方可擺放下一工件。

2. 將用過之輔助治具清理干凈打上防銹油,放到指定位置,方便下次使用。

3. 將使用完成加工之電極整理好放到指定位置電極架上擺放整齊,方便尋找。


四、普通銑床作業(yè)指導(dǎo)書


1.開機:

  • 打開光學(xué)尺,X、Y、Z三軸信號出現(xiàn)

  • 機名各邊電表箱,主電源切換至“ON”處,同時打開面板上“ENERGENCY”鍵

  • 主軸順轉(zhuǎn)切換至“FOR”,逆轉(zhuǎn)切換至“REV”位置

  • 床臺升降把手位置于“OFF”處為手動,拉開為自動,床臺升降面板處“UP”鍵為上升,“DOWN”為下降

  • “PRESET”鍵燈亮,主軸上方黑色把手撥至STAND.BY方向,按入面板“START”鍵燈亮主軸運轉(zhuǎn)

  • 主軸停止,把手撥至中間方向,剎車撥至左邊“BARKE”

  • 主軸高低檔變換,主軸右上方處有 L,H撥入L為低速檔,撥入H為高速檔,主軸的轉(zhuǎn)速由面板上微調(diào)R.P.M


2.關(guān)機:

  • 主軸上方把手撥至中間方向為停止,撥至左邊“BRAKE”為剎車

  • 機臺主要切換至“OFF”處

  • 關(guān)閉機臺光學(xué)尺電源


注意事項:

1. 操作工作母機前須要“PRESET”鍵按入燈亮。

2. 主軸運轉(zhuǎn)時潤滑油指示窗,必須注意是否有油循環(huán),油位必須保持于H、 L之間每半年更換油一次R68潤滑油。

3. 自動潤滑系統(tǒng)油位必須保持于MAX最高油位。

4. 主軸運轉(zhuǎn)中不得由低速L旋轉(zhuǎn)高速H。

5. 機臺突然有故障立刻按“PREST”鍵關(guān)閉電源。


五、數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書


1. 開機:

  • 外部條件確認(rèn):①電源輸出電壓220V②機臺切削液、導(dǎo)軌油、馬達(dá)壓力油,油位及壓力之確認(rèn)

  • 打開外部電源總開關(guān)

  • 將機臺后面的電控箱電源開關(guān)置于ON狀態(tài)

  • 打開機臺操作面板上的控制開關(guān)(CONTROL ON) I 鍵

  • 待機臺完全啟動后,再單擊控制開關(guān)(CONTROLON) I 鍵

  • 機臺啟動完畢,將刀塔移動至機械原點或換刀點


2. 關(guān)機:

  • 將機臺里面的鐵屑和切削液用風(fēng)槍吹干凈

  • 將機臺刀塔快速移動到機械原點或換刀點

  • 如長時間不用機臺,要將機臺里的三爪卡盤,刀塔導(dǎo)軌噴上防銹油

  • 關(guān)掉操作面板上的控制開關(guān)(CONTROLOFF) O 鍵

  • 待機臺CRT顯示器全部關(guān)掉后,再關(guān)閉機臺后面的電控箱電源開關(guān)

  • 關(guān)閉外部電源開關(guān),確認(rèn)所有電源都已關(guān)閉


注意事項:

1. 機臺各部位用油需指定用油并及時添加,分別如下:

  • 機臺切削油,水溶性切削油TD208,每月1次

  • 機臺導(dǎo)軌油,殼牌T68,每周1次

  • 液壓馬達(dá)壓力油,32#,半年1次

2. 隨時保持車床周圍地面清潔及整齊。

3. 手濕不可按控制器或開關(guān)。


六、平面磨床作業(yè)指導(dǎo)書


1. 開機

  • 檢查砂輪是否栓緊

  • 蓋上砂輪蓋

  • 啟動總開關(guān),開啟自動油壓開關(guān)并啟動砂輪開關(guān)

  • 根據(jù)加工要求,對砂輪做適當(dāng)修整(粗修,精修)

  • 將工作對象吸附于磁盤上

  • 視工件大小設(shè)立適當(dāng)之左右前后距離

  • 啟動加工液馬達(dá),并視情況調(diào)整加工液量大小

  • 按圖面施工


2. 關(guān)機

  • 將工件由磁盤上取下

  • 關(guān)閉加工液

  • 將工件至磁盤上取下(取下時,請先做脫磁動作)

  • 將床臺移至適當(dāng)位置

  • 關(guān)掉自動油壓馬達(dá)

  • 關(guān)砂輪開關(guān)

  • 關(guān)掉總開關(guān)


注意事項:

1. 換新砂輪時必須校正平衡,并檢查砂輪是否有裂痕。

2. 換裝新砂輪時,請先空轉(zhuǎn)2~3分鐘,確認(rèn)砂輪不會破裂。

3. 關(guān)機時,請先關(guān)掉加工液,讓砂輪空轉(zhuǎn)2~3分鐘,待砂輪內(nèi)含水份甩出時,再關(guān)掉砂輪。

4. 遇緊急情況時,請馬上關(guān)掉紅色緊急開關(guān)。

5. 嚴(yán)禁用空氣槍保養(yǎng)機臺。

6. 下班前,必須清掃機臺,保持機臺清潔。


七、拋光作業(yè)指導(dǎo)書


1. 外觀磨光:

  • 形狀不變(先將底子面大致做好均一)

  • 避免傷痕(有碎屑混入砥砍口時清洗)

  • 斜坡磨光以離形的方向磨光(防止倒溝過切)。

2.磨光之條件

  • 不可只在同一方向磨光

  • 要從不容易磨光之處(角落、溝等)著手

  • 絕對不可有倒溝

  • 改變磨光步驟時要徹底凈洗

3. 位置度

在加工模仁時,應(yīng)看清產(chǎn)品的成形位置來進行加工,避免拋花到靠破面,導(dǎo)致模仁發(fā)生毛邊等不良現(xiàn)象。

4. 形狀不變

拋光前模仁的型腔已加工到位,而拋光的目的在于根據(jù)其形狀將模仁加工到一定的要求,固在拋光時要將工件的形狀確認(rèn)清楚方可加工。如果模仁加工變形,極可能導(dǎo)致模仁報廢。


注意事項

1. 手法的正確性

拋光的基本手法分為單向式、卷發(fā)式、交叉式。在加工模仁中手法最重要的,工具應(yīng)壓平在模仁的成形面進行加工,操作過程中不可有倒角、倒溝、圖邊現(xiàn)象。

2. 工具的選擇性

根據(jù)模仁的形狀及表面加工狀態(tài),選擇所需型號的拋光工具,若工具選擇不合理,會直接影響到拋光效果。


東莞市萬江街道萬江創(chuàng)業(yè)工業(yè)路6號2號樓301室
聯(lián)系電話:0769-2882 9363
郵箱:zdzdx8@163.com
粉粉嫩嫩的18虎白女,2021精品国产综合久久,免费一级特黄特色大片最肥的,国产精品美女久久久久久免费,无码国产日韩精品一区二区密臂