【工藝】平刀石墨片雙層包邊工藝解析

一、產品案例

下面以此產品為案例 跟大家分享一下平刀石墨片雙包邊工藝.。

如圖為產品結構圖，此次石墨片包邊產品最終出貨成品為六層材料結構的石墨片雙包邊產品。

二、產品結構

1、產品尺寸如左圖所示，定位孔距尺寸為127mm，實體產品最大長度尺寸為101mm，寬度為52mm。

2、根據右圖所示產品結構，本次沖切產品最終成品結構為6層結構的材料。

3、結合以上產品尺寸圖紙，我們首先需要確認的是本次產品模切的大致工藝以及模具的開法。

三、工藝流程

結合產品結構，材料層次，我們可以先行確認本次模切產品的大致工藝流程為:

設備使用

四、模具開法

說  明      

根據工藝流程做出以上四把刀具模具圖，根據流程要求：

1、第一把刀具為石墨片外框刀具，主要用于對石墨片成型定位。因工藝變化需要第一把刀為刀背圖，同時為套位需要，需開具定位孔打孔刀具。常規(guī)定位孔要求為直徑3mm小孔。

2、第二把刀具為轉移定位孔需要開具，根據雙包邊工藝要求，在完成二次排廢以后工藝已經完成石墨片單面包邊，這時需要反轉底紙進行沖切，所以第二把刀具為轉移定位孔使用。

3、第三把刀具為沖切石墨片把手刀具，為避免沖切過程中產生重力，主刀為分條刀，配以定位柱；因二次沖切原因，第三把刀為刀面圖。

4、第四把刀具為石墨片另外一面包邊完成的成型刀具，刀具圖同樣為刀面圖。

5、因工藝需要，第二、三、四三把刀具有套位需要，須刀具廠商配備套位使用的墊刀木板，以便套位操作使用。

6、因產品公差保證需要，本次模切所使用刀具均為蝕刻刀具，同時開刀時須注意刀具公差配合，走一定得正負公差，以達到良好的套沖精度。

五、材料搭配使用

根據工藝流程需要本次需要搭配使用材料為：

PET離型膜：離型力30g、寬度150mm、形式卷材、單面離型；

PET離型膜：離型力15g、寬度140mm、形式卷材、單面離型；

石墨片卷材：寬度100mm、自帶托底紙；

膠           帶：tesa4972、寬度100mm、卷材形式，自帶離型紙；

絕    緣    膠：雙面膠、寬度100mm、卷材形式，自帶離型膜、厚度0.03mm；

黑           膜：寬度110mm、卷材形式；

藍色保護膜：寬度120mm、卷材形式；

透明保護膜：寬度130mm、卷材形式；

未標注厚度及離型力要求的材料為根據成本結合實際進行自行搭配材料。

六、工藝流程說明

1一次復合

使用機臺：兩工位貼合機。

功       能：貼合原材及主材排廢，整機使用聯機光電后聯機光電控制聯機運行。

主要流程：放料軸1放卷30g離型膜走料，放料軸2放卷TESA4972，收料軸1收卷TESA4972材料原底紙排廢，放料軸2放卷材料復合在30gPET離型膜上，放料軸3放料石墨片主材，使石墨片復合在貼有TESA4972雙面膠的PET離型膜托底料上面。

材料使用說明：

30gPET透明離型膜：主要作用為石墨片一次模切托底料，作為運行主料帶使用；

tesa4972：該材料為石墨片模切輔助材料，增加石墨片的韌性，是石墨片在模切過程中不裂邊，不產生粉末殘渣；

石墨片：本次模切產品主材，規(guī)格為片材接成的卷材，中間含有間隔空隙。

2一次沖切

使用設備：D300電眼追位精密模切機。

使用功能：電眼追位、高速套沖。

流程說明：主要利用電眼追位石墨片，避開石墨片的間隙進行材料模切，以達到材料的最大化利用。

模具使用：

盡量使用蝕刻模具，第一次模切，主要是打定位孔和對石墨片原材進行模切，根據模切工藝需要，本次模切刀具圖為刀背圖。

3二次復合排廢

使用設備：三工位貼合機

功能：排除一次模切廢料，貼合二次模切材料，整機聯機光電實現前后聯機控制聯機運行。

主要流程：進料架進一次模切材料，收料軸1收取一次模切中石墨片外框廢料，放料軸3放料絕緣膠復合在一次模切完成的石墨片上面，收料軸2收取絕緣膠原底紙，放料軸4放料15gPET離型膜復合在絕緣膠上面，料帶走料向前運行。

材料使用說明：

絕緣膠：石墨片膠材之一，為最終成品結構部分，絕緣膠原底紙不作使用，須排廢。

15gPET離型膜：保護石墨片絕緣膠，最后隨成品一起出貨，此處須注意離型力搭配問題，防止在后續(xù)排廢過程中出現材料反離型問題。

4  二次沖切

設備使用：D300高速小孔套位模切機。

流程說明：本次模切主要是替換材料定位孔，以達到材料的反面排廢模切，進料前材料須進行原料帶反轉進料模切。

模具使用：

蝕刻刀具，因本次模切主要目的為轉移定位孔，所有刀具外側為定位柱，內側為定位孔刀，套位過程中配套墊刀板，避開定位孔以達到套位打孔之目的。

5三次復合排廢

設備使用：三工位貼合機。

功能：二次沖切后排廢使用，同時復合三次沖切材料，整機前后聯機光電開啟，控制整機聯機運行。

主要流程：進料架進料走料，收料軸1收取反向沖孔后的石墨片原底紙，30gPET離型膜托底料、tesa4972雙面膠廢料，放料軸4放料黑膜復合在石墨片、收料軸2收取黑膜原底紙廢料。

材料使用說明：

黑膜：黑色麥拉片膜，為本次產品模切主材。

單面帶膠：反面附有保護作用的原底紙，黑膜為本次加工產品中石墨片包邊選材之一，加工完成以后隨產品出貨。

注意事項：本次排廢過程中收料軸1收取石墨原底紙等廢料時須注意排廢角度、材料離型力搭配問題，防止反離型。

6三次沖切

設備使用：D300高速小孔套位模切機

流程說明：本次模切為沖切石墨片與黑膜提手，為分條刀模切，注意跳距和模切垂直度。

模具說明：本次為沖切石墨片與黑膜提手，蝕刻刀具、套位定位柱，如圖為刀具刀面圖紙，沖切過程中需注意刀壓刀高問題，刀具配備調模套位墊板。

刀具刀面圖紙

7四次排廢貼合

設備使用：三工位貼合機

功能：為三次沖切后的廢料排除及四次沖切前的材料復合，配前后聯機光電，控制設備聯機運行。

主要流程：收料軸1收取次沖切后的石墨及黑膜耳朵廢料，因材料寬度控制原因，須注意調節(jié)收料軸張力問題，收料排廢完成以后料帶走料，放料軸4放料黑膜復合在完成排廢后的料帶上，復合前收料軸2提前收取黑膜原底紙，然后料帶向前走料進入下一模切單元。

材料使用說明：

黑膜材料：該材料為石墨片包邊主材之一，單面帶膠，另一面復有原底紙保護膜，使用過程中須提前排除。

注意事項：因廢料寬度控制，排廢過程中須注意收料軸張力調節(jié)因數，以防廢料斷裂。

8四次沖切

設備使用：D300高速小孔套位模切機

流程說明：本次沖切為石墨片第二面包邊完成后的外框成型模切，進料過程中須主要拉料跳距和套位精度。

模具使用：本次為沖切外框成型工藝，蝕刻刀具、套位定位柱，如圖為刀具面圖紙，沖切過程中需注意刀壓問題，刀具配備調模套位墊板。

刀具刀面圖

9五次排廢貼合

設備使用：三工位貼合機。

功能：為外框成型沖切后的廢料排除及最后保護膜材料復合使用，配前后聯機光電，控制設備聯機運行。

主要流程：收料軸1收取四次沖切后的外框廢料，因材料寬度控制原因，須注意調節(jié)收料軸張力問題，收料排廢完成以后料帶走料，放料軸3放料成品保護膜復合，完成產品最終保護工藝，材料走料進入切片單元。

材料使用說明：

透明保護膜：為材料成品出貨保護膜，直接復合后進入切片單元，保護膜復合過程中防止料帶走偏，影響產品出貨品質。

10成品切片收集

建議使用追色定位切片，以便達到最佳切片效果的連續(xù)性生產作業(yè)，收料可人工收料，也可做治具自動堆疊收料。

七、問題與思考

1、在實際生產過程是否會存在無法解決的產品反離型問題？

2、如果石墨片為片材接成的卷材，這類問題又該如何解決？

3、當石墨片產品中存在石墨片內部異形，結構層次中上下異須，這樣的問題生產工藝又該如何變化？

以上為本次石墨片包邊工藝解析，因個人能力有限，其中難免存在末盡詳細，甚至錯誤之處，還望各位大神多指教！

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