清廢模是怎么做的，市面上的模切機有幾種清廢方式？

目前市場上所供應(yīng)的模切設(shè)備，帶清廢功能的，主要有全清和半清，以及清咬口和半全清，清廢模在刀模中的應(yīng)用非常廣泛，用于自動模切帶清廢的機組中，其原理大致如下：材料先進入模切部模切，再進入清廢部的下清廢板上，這時材料中間廢料區(qū)域和下清廢板的洞處于對齊狀態(tài)，材料邊緣的廢料區(qū)域處于下清廢板之外，上清廢板自上而下打下來，利用上清廢板上的清廢片將廢料打落到廢料輸送帶上送走，從而實現(xiàn)清廢。清廢完的紙板繼續(xù)前行到前清廢部，利用前清廢板將成品打落，牙排拖著咬口邊的廢料到機器的廢料輸送帶上，將咬口邊廢料再送到廢料輸送帶上送走。

清廢模必須和刀模配套使用，一套完整的清廢模有刀模，上清廢模，下清廢模、前清廢模組成。

清廢模的材料：

刀模：18或15MM樺木，1.05刀片，1.42壓線，M5鎖模抓丁

上清廢模：板材：15MM樺木，50*0.9MM清廢鋼板，35*18MM清廢木條，50MM高退料海綿，咬口塊

下清廢模：12MM樺木板、50*18MM高支撐條，廢料分離鋼板（俗稱飛）、咬口塊、鎖緊塊

前清廢模：18MM樺木板，M8鎖模抓丁

今天我們主要談一下清廢的幾種常見的方式。

最常見的，也是直接成本最低的，通過上、下頂針及中間清廢板完成的清廢過程，其特點是成本低廉，清廢工具可重復(fù)使用，但是調(diào)整清廢到最順暢的狀態(tài)所需花費的時間較長、換版慢，適用于中短單產(chǎn)品，這類方式如需要進行下一次的快速換單，需要準(zhǔn)備很多頂針，及幾套清廢板框，需要場地保存調(diào)整好的成套頂針，以備下次使用，且使用前仍需一定時間檢查清廢效果，進行再次的檢查并調(diào)試。這種方式直接成本很低，但是間接成本很高，有的產(chǎn)品光調(diào)試清廢就需要好幾個小時。

由刀模供應(yīng)商制作整套上、中清廢板，配合下部頂針，整個清廢通過一對一訂制的清廢模來完成，其特點是成本相對較高，調(diào)整快、清廢換單快，適合長單的產(chǎn)品。

動態(tài)清廢，也稱MASTER STRIPPING，中文可以翻譯成“大師級清廢方式”，由于制作成本高昂，未被大多數(shù)印包廠使用，國內(nèi)有相當(dāng)一部分業(yè)內(nèi)人員可能都未曾聽說過。

這種清廢方式的特點是，針對窄小的異形廢片能大大減少廢片堵孔的可能性，增加了廢片下落的速度，從而提升模切效率，同時調(diào)整換單快速，無需或僅需配合極少的下頂針就能完成高速清廢作業(yè)。

這種清廢刀模的制作工藝要求相當(dāng)高，目前國內(nèi)也僅大品牌的刀模供應(yīng)商制作的動態(tài)清廢板能達(dá)到此工藝要求。

動態(tài)清廢上模細(xì)節(jié)

其大致原理可解釋為：

讓單個的異形小廢片，通過比其本身尺寸略小的中間清廢板，在這過程中，廢片產(chǎn)生一定弧度的變形后加速彈落，從而解決異形小廢片容易堵塞清廢板，下落不順暢的問題。這個過程最關(guān)鍵的細(xì)節(jié)要求就是，廢片不能傾斜，同時兩邊的變形量一致從而產(chǎn)生彈力，而非傾斜自由掉落。

因為廢片不再是簡單的下落，而是變形產(chǎn)生動能后下落，冠名“動態(tài)清廢”的緣由也來源于此。

當(dāng)然，對適用動態(tài)清廢工藝的產(chǎn)品，除了本身產(chǎn)品在做普通清廢時有難度之外，還需要紙張有一定的韌性，如果紙張?zhí)?，折疊后回彈力不夠，效果也是相當(dāng)有限的。