模切無塵車間的維護與管理...無塵車間?內(nèi)工作人員是最大的污染源之一。即使是一個經(jīng)過風(fēng)淋室的操作員,當(dāng)他坐著時,每分鐘也可釋放十萬到一百萬個顆粒。當(dāng)人員移動時,這個數(shù)字還會大幅增加。 當(dāng)一個人以每小時兩英里的速走動時,他每分鐘釋放高達五百萬個顆粒,這些顆粒都是來自壞死的皮膚和脫落的頭發(fā)。其他顆粒源還有噴發(fā)膠、化妝品、染發(fā)、還有暴露的衣服 還有自動傳送設(shè)備帶入灰塵;生產(chǎn)物料進入過程帶入灰塵。許多PCB生產(chǎn)設(shè)備都使用了氣動動力結(jié)構(gòu),也會產(chǎn)生灰塵顆粒。 因此無塵車間的日常維護管理對減少凈室內(nèi)的污染和提高終端空氣過濾器的使用壽命有很大的幫助。 進入無塵車間人員資格 1、經(jīng)訓(xùn)練合格及主管審核后之人員得進入無塵車間。 進入無塵車間前之注意事項 1、任何人進入無塵車間工作或參觀,須依規(guī)定換穿無塵衣。 進出潔凈室的管理 1、進入潔凈室的人員應(yīng)嚴格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和順序。退出潔凈室時,必須按如上順序、路線進行,不允許將潔凈用品帶出門廳。 2、若有吹淋室,必須按規(guī)定進行吹淋后,方可進入潔凈室內(nèi)。同時,嚴格按照風(fēng)淋室的規(guī)格和使用要求,控制每次進入風(fēng)淋室風(fēng)淋的人數(shù),不允許正在風(fēng)淋室強行關(guān)閉運行風(fēng)機或電源。一般經(jīng)過風(fēng)淋,人身表面散發(fā)的灰塵粒子數(shù)減少40—60%。 3、退出潔凈室時,在更衣區(qū)前不允許脫掉潔凈工作服;脫去工作服后若再進入無塵車間內(nèi),仍需按進入潔凈室的規(guī)定順序進行。 無塵車間潔凈室內(nèi)的作業(yè)人員管理 1、手是交叉污染的媒介,作業(yè)人員進入潔凈室內(nèi)均需洗手,不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等;對藥品生產(chǎn)作業(yè)人員還需進行消毒處理。 2、不允許下列人員進入無塵車間潔凈室:感冒、咳嗽、濕疹等疾病患者;未按規(guī)定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者;作業(yè)人員宜經(jīng)常洗頭、換衣、剪指甲。 3、潔凈工作服應(yīng)選產(chǎn)塵量少,又能抗靜電的衣料制作,一般1~10萬級潔凈室內(nèi)用分裝型,100~1000級的用連體型。潔凈鞋套最好使用一次性的,潔凈鞋要求是可洗滌式的。一般地,穿潔凈服的人在行走時,表面散發(fā)粒子數(shù)比穿普通衣服的人減小40—60倍,故此點對高潔凈度廠房的維護管理十分重要。 4、潔凈室內(nèi)的“5S”運作需確保隨時性和持續(xù)性,并由現(xiàn)場管理人員執(zhí)行區(qū)域化定位管理。 潔凈室的清掃、滅菌 無塵車間潔凈室的清掃一般須在生產(chǎn)工藝結(jié)束后進行;如有必要在生產(chǎn)前清掃,則工藝生產(chǎn)必須在凈化空調(diào)系統(tǒng)開機運行時間達到潔凈要求后方可開始進行。為防止交叉污染,清掃潔凈廠房設(shè)施均應(yīng)按產(chǎn)品特點、工序要求、潔凈度等級不同分別專用。清掃工具一般采用集中固定式和便攜移動式真空清掃設(shè)備。 無塵車間內(nèi)之注意事項 1、進入無塵車間之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續(xù)。 6、當(dāng)使用氣槍時,必須置于除塵抽風(fēng)口,以免灰塵污染產(chǎn)品。 異常狀況處理 1、在設(shè)備發(fā)生異常狀況(非緊急狀況),請先與設(shè)備之負責(zé)人或設(shè)備部工程師聯(lián)絡(luò)后再作處置。 2、遇有氣體外泄,化學(xué)品翻灑及火警等緊急狀況請通知負責(zé)人員。 廢棄物處理 1、所有廢棄物及用過之化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定之方式處理及傾倒。 設(shè)備使用規(guī)則 1、所有設(shè)備均應(yīng)按操作手冊規(guī)定之步驟開機、關(guān)機、調(diào)試。 無塵車間安全守則 1、在無塵車間工作時必須確切地了解每一個工作站可能發(fā)生的危險及應(yīng)采取之安全防護工作。
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