走進日本小作坊式企業(yè)，看看那些支撐尖端技術(shù)發(fā)展的特色企業(yè)

是它們，在默默無聞中撐起了日本制造的發(fā)展。

今天，讓小編帶大家了解其中的四家日本小企業(yè)：小林研業(yè)、木村制作所、哈德洛克（Hard Lock）工業(yè)株式會社以及北島絞制作所。

小林研業(yè)位于新瀉縣燕市的一片田地之間，企業(yè)廠房是一間不起眼甚至有點破敗的老房子。

在這面積不到50平方的建筑內(nèi)，小林研業(yè)僅有的五位匠人為蘋果公司的iPod加工了數(shù)百萬個鏡面背板。

要知道，蘋果公司的訂單要求向來都十分嚴(yán)格：質(zhì)檢員會在指定的熒光燈下檢查，如果里面反射的熒光燈線有一條歪的，就算是殘次品。并且，10件產(chǎn)品內(nèi)有三件不合格，就全部退回。

小林研業(yè)社長小林一夫

但就是在這樣嚴(yán)格的要求之下，小林研業(yè)在兩個月的約定時間內(nèi)提前一周完成訂單，即便是返品，也在重新打磨后全部驗收合格。四年間，小林研業(yè)共拋光了 250萬個 iPod 鏡面背板。最快的時候，包含小林研業(yè)社長小林一夫在內(nèi)的5個人每個月能生產(chǎn) 3～4萬個背板。

木村制作所成立于1969年，一直從事機床、工業(yè)機械和光學(xué)設(shè)備相關(guān)零件的研發(fā)生產(chǎn)。

盡管企業(yè)只有30名員工，但是木村制作所的研究領(lǐng)域涉及主軸加工技術(shù)、精密加工技術(shù)和超精密加工技術(shù)等多個方面。

超精密非球面加工

除此之外，木村制作所還是三菱重工、川崎重工、松下公司、住友理工等大型企業(yè)合作的供應(yīng)商，專門從事車削、銑削、加工中心、數(shù)控切削加工到內(nèi)外圓磨削、平面磨削、精加工的一條龍零部件加工及組裝。

你也許沒有聽說過哈德洛克（Hard Lock）工業(yè)株式會社，但你一定聽說過“永不松動的螺母”。沒錯，日本的高速鐵路“新干線”上使用的永不松動的螺母就是來自于這家公司。

哈德洛克工業(yè)是一家只有45名員工的日本小廠，社長若林克彥早在1961年就發(fā)明了不會回轉(zhuǎn)的U螺母。

哈德洛克工業(yè)曾在自己的官網(wǎng)上詳細介紹了螺母的原理結(jié)構(gòu)。雖然吸引了很多模仿者，但成功者幾乎沒有。

楔子與錘子二合一的螺母

究其原因，哈德洛克工業(yè)表示，公司常年積累的獨特的技術(shù)和訣竅（knowhow），對不同的尺寸和材質(zhì)有不同的對應(yīng)偏芯量，這正是Hard Lock螺母無法被模仿的關(guān)鍵所在。

北島絞制作所的主營業(yè)務(wù)是各種金屬板塑性加工的旋壓、沖壓、特殊形狀成型，公司員工只有20名。

在“旋壓”這種金屬成型工藝上，北島絞制作所堪稱日本一流。他們擅長于諸如美國的飛機、人造地球衛(wèi)星的零件、日本H2火箭的頂端部件等沒有尖端技術(shù)就無法制造的特殊的金屬成型，而且制造這些靠的不是機械設(shè)備，而是工匠們的手藝。

北島絞制作所對工匠的手藝要求非常嚴(yán)格。在北島絞制作所如果要成為一名合格的工匠，必須從金屬的聲音上判斷出成型的狀態(tài)，這需要大約十年時間。

北島絞制作所專務(wù)董事北島貴弘還表示，如果成為熟練工匠后，那么哪怕0.05毫米之差，也可以感覺出來。