模切工程設(shè)計(jì)中4個(gè)必要的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)...

在模切生產(chǎn)中，工程師起到一個(gè)“橋梁”的作用要考慮生產(chǎn)中的方方面面，具備良好的材料知識(shí)，對(duì)模切產(chǎn)品有清晰的概念，對(duì)模切設(shè)備和刀具也十分的了解。下面我們一起來(lái)看看在生產(chǎn)中，模切工程師要考慮哪些因素？

選材的標(biāo)準(zhǔn)是市場(chǎng)通用率高，貨源充足，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格相對(duì)便宜的物料，也可選倉(cāng)庫(kù)有大量庫(kù)存的物料，或獨(dú)有的主材料合作伙伴。模切時(shí)要充分考慮到材料的厚度、硬度、易變形度，溢膠程度等，是否適合模切，該怎樣模切等問(wèn)題。

材料的利用率要盡量的最大化，是在工藝可行性的基礎(chǔ)上，選擇或裁剪合適的來(lái)料寬度，選擇合適的產(chǎn)品間距和跳距。對(duì)材料寬度的把握，設(shè)定來(lái)料寬度是依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的能力，產(chǎn)品的尺寸，刀具的成本，調(diào)刀的時(shí)間，工藝的難易，生產(chǎn)量的大小來(lái)綜合考慮的。

如我們模切的產(chǎn)品寬度是 20mm， 形狀簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量適中，我們一般會(huì)選擇平刀機(jī)，開(kāi) 6 * 1 左右的模，寬度設(shè)為 135mm ，現(xiàn)有設(shè)備的寬度能力基本都在 150mm 以上，可以滿(mǎn)足要求。如果來(lái)料的寬度不能指定，我們開(kāi)模時(shí)需要把此因素考慮進(jìn)去，認(rèn)真計(jì)算核對(duì)是把材料的利用率最大化。

在滿(mǎn)足客戶(hù)的使用要求時(shí)，要盡量適合模切加工，有些產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)曲線過(guò)于繁瑣，難以成形，或有微孔，小細(xì)條或細(xì)縫等難以加工或難以保證精度，不具有量產(chǎn)性，一定要盡早提出，給出修改意見(jiàn)。

模切產(chǎn)品的排廢工作非常重要，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和工時(shí)成本，排廢追求的原則是速度快，質(zhì)量好，能自動(dòng)排廢就不用手工。自動(dòng)排廢的特點(diǎn)是速度快，效率高，多刀工藝用自動(dòng)排廢優(yōu)勢(shì)非常明顯，邊模切邊排廢，降低因再度粘連而造成的廢料難排，有一些粘性很強(qiáng)的膠還必須用滾刀排廢。

手工排廢的特點(diǎn)是比較靈活，可處理一些復(fù)雜難排廢的產(chǎn)品，但效率較慢。常用熱熔膠的窗口膠，產(chǎn)品彎折形狀比較多，且有些位置膠塊的面積非常小，自動(dòng)排廢很難，用手工才行，還有無(wú)基材的膠，換自帶離型紙容易產(chǎn)生不良，若不能更換離型紙則意味著很多時(shí)候采用不了自動(dòng)排廢，需要用手工。

影響排廢的因素有很多，主要有材料的性能，產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的排布，工藝等構(gòu)成。卜面分別舉例說(shuō)明材料性能的影響：膠帶的粘性和流動(dòng)性，材料的硬度和厚度等。

根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和生產(chǎn)量的大小，選擇合適的設(shè)備和刀具，目的是充分發(fā)揮設(shè)備的效益，要兼顧刀具的使用壽命和成本，調(diào)試的難度和效率等。

從整個(gè)工藝流程上講， 也要考慮到刀具的因素。設(shè)計(jì)樣品時(shí)，注意產(chǎn)品尺寸的修正，某些產(chǎn)品材料韌性較大，易變形。注意開(kāi)刀時(shí)加入修正系數(shù)，需要修正的情況主要有兩種： ①材料仲縮性強(qiáng)，機(jī)器拉壓下，材料延伸，模切后材料回彈收縮，導(dǎo)致尺寸產(chǎn)生偏差，主要產(chǎn)生在保護(hù)膜產(chǎn)品。②材料較厚，模切后產(chǎn)生微量的漲幅，導(dǎo)致尺寸產(chǎn)生偏差。

刀具設(shè)計(jì)，模數(shù)多。

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)速度快，效率高一

缺點(diǎn)： 價(jià)格高；調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)； 制造時(shí)間長(zhǎng)；尺寸 NG 的機(jī)率大（不是絕對(duì)）

要簡(jiǎn)單合理，穩(wěn)定性高，材料利用率高，排廢難度要小。特別是多層復(fù)雜的產(chǎn)品，模切和排廢的工藝很重要，如果掌握不好，很有可能做不出產(chǎn)品或造成浪費(fèi)率及刀具維修率很高。

模切工藝按設(shè)備一般可分為平刀工藝，圓刀工藝，激光工藝，雕刻工藝等。量產(chǎn)中用的平刀和圓刀都屬于成型刀具工藝加工。在加工過(guò)程中一般又分為單刀模切工藝和多刀套位模切工藝。

• 單刀模切工藝

單刀工藝主要用在簡(jiǎn)單的產(chǎn)品上，優(yōu)點(diǎn)：

1、效率高，精度高，注意點(diǎn)是有內(nèi)框的產(chǎn)品。單層或多層材料結(jié)構(gòu)形狀一致，沒(méi)有內(nèi)框的產(chǎn)品，用簡(jiǎn)單的單刀工藝一次成型。

2、有內(nèi)框，但可以切穿排廢或提取排廢的，用單刀工藝比較好。

3、、手柄要求遮膠，但手柄可以位于料帶兩側(cè)的，直接掛遮膠材料在機(jī)臺(tái)上，產(chǎn)品用一把刀模切。

4、特殊平刀情形的，手柄位要手工排廢的，但雙面膠的基材是紙或薄PET，用單刀工藝即可，連接處的膠用壓痕刀線壓斷，壓痕線比周?chē)牡毒€稍高，節(jié)省工時(shí)。

• 多刀套位模切工藝

多刀套位模切工藝一般用在單刀不能完成的工藝，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品。下面我們以基礎(chǔ)的雙刀配合入手為大家簡(jiǎn)單講解下排工藝的要點(diǎn)。

如圖所示，通常開(kāi)刀模時(shí)，手柄位置的模切刀線分別切入成品0.1mm和0.5mm左右，以保證銜接。如圖所示常見(jiàn)的對(duì)位和上下模刀。