不干膠標(biāo)簽隨排廢邊被帶起，排廢邊斷裂的原因都在這了！

不干膠標(biāo)簽在制作過程中除需要印刷以外，模切工序也是十分重要的。所謂模切就是利用刀版將不干膠材料切割成所需形狀的工藝。多數(shù)模切工藝都是對(duì)不干膠材料進(jìn)行半切穿，即只切穿不干膠材料的面層和膠水而不切傷底紙。絕大多數(shù)情況下把不干膠材料模切成型后會(huì)將不需要的面層和膠水排廢最終留下需要的部分。下面給大家說說模切加工過程中常見的問題和解決方法：

一、標(biāo)簽隨排廢邊被帶起

標(biāo)簽隨排廢邊被帶起的現(xiàn)象俗稱“飛標(biāo)”。導(dǎo)致這種現(xiàn)象主要有以下幾點(diǎn)原因：

1、模切不斷

當(dāng)模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時(shí)就很容易出現(xiàn)標(biāo)簽被排廢邊帶起的情況。模切不斷所造成的標(biāo)簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象是很有規(guī)律的，基本上是在標(biāo)簽的同一位置出現(xiàn)標(biāo)簽與排廢邊粘連的現(xiàn)象。如果是多模模切，則出現(xiàn)問題的刀模位置是固定的。這種問題的產(chǎn)生主要是由于模切刀破損、模切壓力不均勻?qū)е隆?/span>

模切不斷是不干膠材料模切加工過程中最容易出現(xiàn)的問題，解決起來也比較簡(jiǎn)單，只需更換破損的刀條或調(diào)整模切壓力就可以解決。這里要特別注意的是，有些時(shí)候模切刀的某些部位會(huì)因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標(biāo)簽時(shí)雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現(xiàn)模切不斷的現(xiàn)象。判斷是否因刀具局部磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致模切不斷的方法是看一下底紙的模切深度，如果底紙上已經(jīng)有明顯的壓痕而面層還是時(shí)斷時(shí)不斷的情況下就應(yīng)該考慮為模切刀更換刀條。

2、不干膠材料面層與底紙的離型力過小

不干膠材料面層與底紙結(jié)合的力叫離型力，如果不干膠材料的離型力太小也容易出現(xiàn)標(biāo)簽隨排廢邊帶起的現(xiàn)象。因?yàn)樵谀Ｇ屑庸さ倪^程中不可避免會(huì)有膠水拉絲現(xiàn)象，同時(shí)排廢邊在被拉起的過程中也會(huì)對(duì)標(biāo)簽有一個(gè)向上帶起的力量，如果不干膠材料的離型力小于排廢邊對(duì)標(biāo)簽的拉力則很容易出現(xiàn)“飛標(biāo)”現(xiàn)象。

一般由于離型力問題導(dǎo)致的模切“飛標(biāo)”現(xiàn)象主要靠原材料生產(chǎn)企業(yè)調(diào)整不干膠離型力來解決。印刷廠如果遇到這種情況，可以適當(dāng)?shù)耐ㄟ^提高加工溫度或者加大排廢角度的方式來解決問題，必要時(shí)則需要更換材料。

3、標(biāo)簽面積過小或形狀特殊

標(biāo)簽面積過小或者復(fù)雜形狀的標(biāo)簽（例如五角星形的標(biāo)簽）都不容易自動(dòng)排廢，遇到這種問題可以試著增加排廢角度來解決問題（可以用鐵板或鐵尺來代替排廢輥，使排廢角度大大增加）。必要時(shí)需要手工排廢。

4、膠水回流導(dǎo)致模切不斷

對(duì)于許多熱熔膠或者加厚涂膠的不干膠材料，在模切過程中膠水在被刀具切穿后非常容易回流重新粘連在一起，導(dǎo)致很嚴(yán)重的膠水拉絲現(xiàn)象從而造成模切過程中標(biāo)簽被排廢邊帶起的現(xiàn)象。遇到這種問題，可以采取適當(dāng)降低模切加工溫度的方式來減少膠水的回流。同時(shí)必須保持模切刀具的鋒利，以便能夠讓刀具瞬間切穿膠水層減少膠水的回流。如果是連機(jī)模切加工也可以采用適當(dāng)提高印刷速度的方式來減少膠水的回流。

5、加工溫度過低

在冬季許多標(biāo)簽印刷企業(yè)的生產(chǎn)加工溫度很低，導(dǎo)致不干膠材料膠水被凍傷。使得不干膠材料的離型力大大降低導(dǎo)致模切“飛標(biāo)”。遇到這種情況則需提高車間的溫度，一般情況下冬季不干膠加工車間溫度不得低于15℃。

6、排廢方式不合理

排廢的方式不合理也容易造成模切“飛標(biāo)”。主要表現(xiàn)為：排廢工位與模切工位相距太遠(yuǎn)導(dǎo)致膠水回流引起“飛標(biāo)”、排廢輥直徑過大導(dǎo)致排廢角度小引起“飛標(biāo)”。遇到這類問題可以通過調(diào)整排廢工位與模切工位的距離以及排廢輥的直徑來解決。

二、排廢邊斷裂

排廢邊斷裂也是模切加工過程中經(jīng)常遇到的問題，如果在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)排廢邊斷裂的現(xiàn)象就會(huì)嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率。造成模切過程中排廢邊斷裂的原因有以下幾點(diǎn)：

1、排廢邊過細(xì)或橫縱排廢邊比例失調(diào)

如果排廢邊過細(xì)不能承受排廢輥的拉力則很容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。一般情況下建議不干膠標(biāo)簽排廢邊寬度在3-5mm之間。同時(shí)，如果標(biāo)簽的排廢邊橫縱的寬窄比例失調(diào)（例如橫寬縱窄）使排廢邊不能均衡受力也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。

2、標(biāo)簽邊緣角度

如果標(biāo)簽邊緣為直角則很容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，因?yàn)榕艔U邊所受拉力相對(duì)比較集中，相反如果標(biāo)簽邊緣為圓角則排廢邊受的拉力相對(duì)比較分散則不容易斷裂；如遇邊緣為直角的標(biāo)簽可采用覆膜的方式來解決排廢邊容易斷裂的問題。

3、標(biāo)簽形狀特殊

有些異形標(biāo)簽由于自身形狀比較特殊，如五角星標(biāo)簽，梯形標(biāo)簽等，導(dǎo)致排廢邊形狀也不規(guī)則。在排廢過程中排廢邊受的拉力不均勻也很容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。遇到這種問題可以在排廢過程中對(duì)受力較小的部分加墊紙張以平衡排廢輥的拉力，必要時(shí)則需要手工排廢。

4、模切刀接口不良

如果模切刀的接口不良會(huì)導(dǎo)致排廢邊的邊緣出現(xiàn)小的毛刺或者缺口，如果排廢邊較細(xì)或者是排廢輥的拉力較大就很容易導(dǎo)致排廢邊斷裂。

5、排廢輥的直徑

一般來說，排廢輥的直徑小則排廢包角比較大，排廢邊受的拉力也相對(duì)較大。相反，排廢輥直徑大則排廢包角小，排廢邊受的接力也相對(duì)較小。因此對(duì)于一些排廢邊比較細(xì)的標(biāo)簽，如果排廢輥直徑較細(xì)則很容易將排廢邊拉斷。遇到此類問題可以通過加大排廢輥的直徑來解決。

6、不干膠材料問題

有些不干膠材料自身的離型力過大或者是邊緣涂硅不均也可能出現(xiàn)排廢邊斷裂的現(xiàn)象。其中邊緣涂硅不均現(xiàn)象較容易發(fā)現(xiàn)，而材料自身離型力過大則可以試著用手去揭開不干膠面層，如果感覺非常難揭則很可能是離型力過大。如果感覺不是很明顯則可通過更換材料來判斷是否因離型力問題導(dǎo)致排廢邊斷裂。

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