模切呆料該如何管理？各相關(guān)部門呆料的預(yù)防措施

呆滯就是不流動(dòng)，物料呆滯多久才是呆滯？可謂標(biāo)準(zhǔn)不同，說法各異，有的把物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí)，其時(shí)間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯，也有的說超過1年不流動(dòng)才算呆滯?？傊锪洗媪窟^多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。從公司的層面，呆滯庫存的范圍包括：成品、半成品/在制品、原材料。

呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的，但是對大多數(shù)制造型企業(yè)，呆滯庫存形成的原因，主要有如下幾種：

1、需求變更：指需求取消和功能更改；

需求變更，通常有兩個(gè)維度的影響：

（1）銷售計(jì)劃和預(yù)測不準(zhǔn)影響，導(dǎo)致庫存積壓。這是最常見的情況。

（2）功能出現(xiàn)更改，這與公司的產(chǎn)品規(guī)劃、客戶規(guī)格需求管控流程有關(guān)。翰博君經(jīng)歷過相當(dāng)多的案例，貨不對板，客戶與公司雙方損失。

2、設(shè)計(jì)變更：設(shè)計(jì)改善、降本；

研發(fā)出于降本、優(yōu)化的考慮，當(dāng)與生產(chǎn)、銷售沒有銜接好時(shí)，有可能導(dǎo)致產(chǎn)生呆滯庫存。

3、不當(dāng)采購：風(fēng)險(xiǎn)采購、MRP運(yùn)算錯(cuò)誤；

由于物料的采購周期長、或處于材料價(jià)格上升通道，企業(yè)往往會(huì)進(jìn)行一定的風(fēng)險(xiǎn)采購儲備，或是叫戰(zhàn)略采購。當(dāng)需求變化，或是對價(jià)格趨勢判斷不準(zhǔn)時(shí)，就會(huì)形成呆滯庫存。

MRP運(yùn)算錯(cuò)誤好理解，當(dāng)企業(yè)ERP系統(tǒng)不完善時(shí)，就可能會(huì)出現(xiàn)這種錯(cuò)誤，較為可行的辦法是“人機(jī)結(jié)合”，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)計(jì)算的結(jié)果加上專業(yè)人士的復(fù)核判斷。

4、關(guān)鍵物料變更：主要是指版本升級、更換供應(yīng)商；

供應(yīng)資源往往也是造成呆滯庫存的原因，尤其以關(guān)鍵物料的版本升級影響最大。由于種種原因，某些企業(yè)會(huì)頻繁更換供應(yīng)商，可能由于不同供應(yīng)商之間的規(guī)格差異，也會(huì)形成呆滯庫存。

5、庫存余料：標(biāo)包余料、最小采購量、生產(chǎn)損耗；

涉及到MOQ、MPQ，以及生產(chǎn)損耗需申購的物料。

6、試驗(yàn)投入：試驗(yàn)損壞、樣機(jī)尾數(shù)、項(xiàng)目變更。

比如品質(zhì)部門破壞性試驗(yàn)、認(rèn)證，以及銷售部門給客戶送樣、展示，都會(huì)產(chǎn)生投入。有的公司把這些統(tǒng)一歸為費(fèi)用，有的公司按庫存管理。

1、工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料

產(chǎn)品部因?yàn)楣に嚮蚩蛻舻男枰瑢井a(chǎn)品進(jìn)行變更，變更時(shí)必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認(rèn)該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時(shí)，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會(huì)，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。

2、預(yù)測不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時(shí)間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料的成本，第一時(shí)間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負(fù)責(zé)暫存或報(bào)廢。

如果是因?yàn)殇N售人員預(yù)測不準(zhǔn)，公司多訂或者錯(cuò)定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進(jìn)預(yù)測方法。滾動(dòng)計(jì)劃法利用"近細(xì)遠(yuǎn)粗"原則，定期修正計(jì)劃，是一種不錯(cuò)的方法，但并不是萬能的。重點(diǎn)是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預(yù)測，為此客戶經(jīng)理要加強(qiáng)對客戶的訂貨進(jìn)展情況進(jìn)行分析、及時(shí)做好相關(guān)的溝通、督促和指導(dǎo)，以確?？蛻裟馨凑疹A(yù)測數(shù)量進(jìn)行訂貨，提高訂單履約率和預(yù)測準(zhǔn)確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應(yīng)及時(shí)告知客戶經(jīng)理，確保客戶經(jīng)理在采集市場需求訂單時(shí)的盲目性，積極開展市場需求預(yù)測工作，不斷調(diào)整計(jì)劃合同，使計(jì)劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預(yù)測量更加貼近實(shí)際需求量。

3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶退貨的成品，客服部應(yīng)第一時(shí)間通知資材部和財(cái)務(wù)部。售后部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉，并將確認(rèn)的數(shù)量送交銷售部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏?，PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個(gè)月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲負(fù)責(zé)落實(shí)。

4、明確產(chǎn)品退出流程

產(chǎn)品退出是否給庫存消耗預(yù)留處理時(shí)間，這一點(diǎn)非常重要。按常規(guī)做法，產(chǎn)品退市前3個(gè)月，應(yīng)正式、明確地發(fā)出通知，由物控部門對庫存進(jìn)行檢查，整理出配套物料，給出生產(chǎn)量的建議，同時(shí)，計(jì)劃部門與銷售確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃和消耗周期，并付諸實(shí)施。

5、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購寬量由PMC來制定并適時(shí)更改，只能對常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補(bǔ)充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量。

對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過六個(gè)月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲依此執(zhí)行并存檔。

總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應(yīng)商的原因，就需要加強(qiáng)對供應(yīng)商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運(yùn)也是一種方法；是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。

對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換；找機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多）；實(shí)在不行，可以作為廢品變賣。