模切|貼合機(jī)材料復(fù)合不齊，如何解決？

在我們?nèi)粘５哪Ｇ猩a(chǎn)過程中，對于材料的復(fù)合是一件很稀松平常的事情，而對于模切老司機(jī)而言，更不會存在連基礎(chǔ)的材料復(fù)合都復(fù)合不齊的問題。

但是，現(xiàn)實(shí)往往就是那么不盡人意，往往總有那么幾個老司機(jī)在陰溝里翻船，出現(xiàn)材料復(fù)合不齊的問題。這時我們更多的是將原因歸結(jié)為設(shè)備問題，可能會直接判定設(shè)備不合格，或者設(shè)備、機(jī)械故障引起的。

對于以上問題，作為老司機(jī)的我也翻過幾次船，雖最后歸根到底的原因確定在設(shè)備，然而不見得就一定是設(shè)備不合格，而更多的可能是設(shè)備操作不當(dāng)，或者設(shè)備保養(yǎng)不全面引起的。

首先，在分析原因之前我們了解一下復(fù)合的基本動作，對于材料的復(fù)合，不管是單層或是雙層復(fù)合，我們基本使用的都是貼合機(jī)。而貼合機(jī)的工作原理，都是采用主動軸帶動復(fù)合軸，每座復(fù)合座之間采用復(fù)合軸輥進(jìn)行上下壓力壓合而完成的復(fù)合。在復(fù)合軸之間，我們由過料限位卡塊進(jìn)行限位。而復(fù)合軸座之間，因前后從動軸兩軸的影響會有復(fù)合張力的產(chǎn)生，在材料進(jìn)入之前，由進(jìn)料架吸風(fēng)板進(jìn)行約束。同時，收放軸放料時，中間有張力的約束。

綜上所述，在材料的復(fù)合過程中，影響材料復(fù)合的力學(xué)因素有：

1、 放料軸的放料張力

2、 貼合座之間的前后貼合張力

3、 貼合座上下輥之間的復(fù)合張力

4、 吸風(fēng)機(jī)的吸力

同時，進(jìn)料架，過料桿，限位卡塊，拉料塊等也會對料帶的復(fù)合起到輔助作用。

我們再來分析哪些因素會給材料復(fù)合帶來哪些效果

1、 放料張力對料帶的影響

一般情況下，放料的張力對料帶的影響不大，將材料料帶拉復(fù)，保持平衡固定放料的情況下，料帶張力起到支撐料帶、走料的方向固定作用。如遇到材料延伸性較好的情況才會在復(fù)合過程中引起材料起皺等現(xiàn)象，如PE保護(hù)膜、OPP、網(wǎng)格膜。如遇到這種情況，我們盡量使用自然放料狀態(tài)下的最牽引力，即最小張力（基本靠料帶自動帶料拉力即可）。

2、 貼合張力

貼合張力和放料張力基本一致，為走料方向作用力，所以和放料張力一樣，影響不大。

3、 復(fù)合輥壓力

該力為垂直走料方向的壓力，該壓力的作用，直接阻礙料帶的走料方向，若內(nèi)壓不均勻則會出現(xiàn)料帶寬幅內(nèi)阻力不均勻，從而影響料帶的垂直走料出現(xiàn)持續(xù)走偏、料帶復(fù)合不齊的現(xiàn)象。

4、 吸風(fēng)板吸力對料帶的影響

由于吸風(fēng)板吸力為單面作用垂直于走料方向的力，所以在走料過程中，對于阻力的影響會減小一半，同時因吸風(fēng)板吸力為均勻受力，所以對材料的垂直復(fù)合影響有限。

綜合所述，在復(fù)合過程中，對放料帶不齊的最大因素來源于復(fù)合輥?zhàn)献笥覊壕o裝置壓力不均勻引起的。

還有哪些因素會影響料帶復(fù)合不齊呢

剛才講到貼合座上的壓力不均勻會引起料帶復(fù)合不齊，從這里我們應(yīng)該可以想到，如果復(fù)合輥不平整，也會導(dǎo)致料帶受力不均勻，而造成料帶復(fù)合不整齊 。

引起不平整的因素：貼合輥上有殘膠、油漬或長期作業(yè)形成的物垢都會引起復(fù)合輥軸不平整，另外貼合輥長期高壓壓死狀態(tài)也會引起硅膠輥?zhàn)冃巍?/span>

在放料時，如果料帶卷芯放置不平行于走料方向，也會引起料帶不齊。同時上下兩層材料的放料位置不在同一水平線也會引起料帶復(fù)合不整齊 。最后，對于貼合座的固定位置不水平也會影響貼合料帶不整齊。

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