從工藝、設(shè)備、加工，看手機(jī)3D玻璃生產(chǎn)全過程！

目前的玻璃蓋板分為2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。

就是普通的純平面玻璃，沒有任何弧形設(shè)計(jì)。以前的手機(jī)屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的點(diǎn)都處在同一平面上，這種手機(jī)屏幕的玻璃統(tǒng)稱為2D屏幕玻璃。

2.5D玻璃中間是平面的，但邊緣有一定的弧形設(shè)計(jì)，相對(duì)于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基礎(chǔ)上對(duì)邊緣進(jìn)行了弧度處理。

3D玻璃在中間部位或者邊緣都采用了弧形設(shè)計(jì)。3D玻璃形成的弧度號(hào)稱能夠更加貼合手掌，為打字等功能帶來良好手感，3D曲面顯示可以增加可視面積，更符合人類視網(wǎng)膜的弧度，也為觀影和游戲帶來更好的視覺體驗(yàn)。

不過從更長(zhǎng)的時(shí)間尺度上來講，傳統(tǒng)玻璃材質(zhì)畢竟限制了OLED屏幕全柔性的發(fā)揮，3D玻璃也可能只是未來一段時(shí)間的過渡。

OLED柔性顯示屏最開始采用的是塑料基本，借助薄膜封裝技術(shù)，在面板背面粘貼保護(hù)膜，讓面板變得可彎曲和不易折斷。

但相比玻璃基板，由于塑料基板開口率和透光率方面有著一定的缺陷，不能滿足高級(jí)顯示設(shè)備的性能要求。

而3D玻璃配合柔性AMOLED應(yīng)用，面板蓋板玻璃可以作為3D形狀。

這些玻璃是這樣生產(chǎn)出來的：

2.5D玻璃加工工藝

3D玻璃加工工藝

目前3D玻璃生產(chǎn)的工藝主要有：開料、CNC、研磨拋光、烘烤、鍍膜、熱彎等，其中熱彎工藝是最為關(guān)鍵，制約著良品率的高低。

目前國(guó)內(nèi)用于生產(chǎn)3D曲面玻璃的熱彎?rùn)C(jī)主要以進(jìn)口韓國(guó)設(shè)備為主，價(jià)格在120-180萬，月產(chǎn)能在1.5萬片左右。

開料開孔

將玻璃片材放置在三軸開料機(jī)臺(tái)面，粗砂輪刀開外形，開攝像頭孔。切斷面較粗糙，同時(shí)單邊留0.1mm余量。

CNC雕刻

利用精度高的先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行外形、特殊要求的精加工。

超聲波清洗

利用全自動(dòng)超聲波對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。磨邊即側(cè)面精磨。細(xì)砂輪對(duì)外形及攝像頭孔精加工，加工精度可達(dá)0.01mm，并將切斷面細(xì)化。

超聲波清洗

利用全自動(dòng)超聲波對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。

玻璃熱彎

平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)過退火制成的曲面玻璃。根據(jù)爐體的大小和所需燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關(guān)系，最主要的是玻璃在燒制過程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。

雙面拋光

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行雙面拋光，增加產(chǎn)品透光度及光滑度。

離子交換

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鋼化處理，增加產(chǎn)品的耐爆、耐劃傷及韌性。

超聲波清洗

利用全自動(dòng)超聲波對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。

絲印

利用全自動(dòng)絲印、移印對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行深加工處理，增加其藝術(shù)效果。

UV烘烤

在玻璃表面上印刷UV油墨后，通過UV固化的方式來干燥油墨。

鍍膜

利用真空式、濺鍍式等鍍膜技術(shù)，使鍍膜后的產(chǎn)品增加透光率、導(dǎo)電、非導(dǎo)電、防劃傷、防油污等效果。

外觀檢測(cè)

對(duì)劃傷、臟污、邊緣透光、外觀、尺寸等方面進(jìn)行檢測(cè)。

性能檢測(cè)

通過百格測(cè)試、鉛筆硬度、水煮測(cè)試、高低溫交變、摩擦測(cè)試、透光率測(cè)試、應(yīng)力測(cè)試等進(jìn)行測(cè)試。

3D曲面蓋板上游材料行業(yè)格局