掌握這些要點(diǎn)，小產(chǎn)品模切加工 so easy！

小產(chǎn)品的模切，一直是大部分模切師傅頭痛的問題，究其原因，模切加工并沒有想象中那么容易。如何解決這類問題？該從哪些方面進(jìn)行判斷？今天針對這個問題做分析總結(jié)，希望對大家有所幫助。

例如一款同心圓的雙面膠產(chǎn)品，內(nèi)直徑是1.5mm，外直徑是3.8mm,

產(chǎn)品示意圖

如果選用普通的激光刀模沖壓，由于產(chǎn)品的內(nèi)直徑比較小，導(dǎo)致不能對刀模進(jìn)行填充，沖不了幾千個產(chǎn)品就會把孔位沖爆。不得已又得重新開刀模。遇到類似的情況，到底該怎么解決？

1、大部分人首先想到是用五金刀模，利用針沖全斷，但是五金刀模費(fèi)用太高；

2、生產(chǎn)量大，可選用吸廢雕刻刀模，并備選硬度較高、密度較小的海綿作填充，填充厚度比刀鋒高一點(diǎn)；

3、嘗試刀模用彈簧孔，但效果一般不理想；

回歸到選用激光刀模的問題上，1.5mm的小孔,不墊東西是會容易爆模的。如果出現(xiàn)粘刀的情況較多，首先考慮模切孔位的壓力過大，通過調(diào)節(jié)空位壓力可以改善，但對操作人員技術(shù)要求較高。也可選用彈性較好的亞克力板作底板。

1、往孔位放置小木條；如直接塞根牙簽，具體要自己來控制；

2、往孔位填充不帶粘性的膠質(zhì)物質(zhì)，如橡皮膠，用剪刀去剪合適的長度（這個有些難度，需有點(diǎn)耐心！）。又或者選擇一些硬質(zhì)的橡膠，甚至打點(diǎn)玻璃膠進(jìn)去，都是可行的（根據(jù)模切產(chǎn)品要求自選）！

另外，小產(chǎn)品的排廢也是一大問題，按傳統(tǒng)工藝的話，產(chǎn)品太小排廢起來很痛苦（容易將產(chǎn)品一起排掉），可以借助刀模排版來完成，見示意圖：

在工作過程中，對于解決小產(chǎn)品問題的當(dāng)然還可以利用套沖（靠跳距來完成），但受外界的排廢拉力影響，會導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸不良。