實(shí)拍日本富士工廠，精密的鏡頭和相機(jī)就是這么來(lái)的

富士膠片株式會(huì)社創(chuàng)建于1934年，從膠卷制造起家，如今已成為世界上規(guī)模最大的綜合性影像、信息、文件處理類(lèi)產(chǎn)品及服務(wù)的制造和供應(yīng)商之一。

富士膠片的今天

多元化高科技公司

富士膠片公司成立于1934年，創(chuàng)立的初衷是將攝影膠片生產(chǎn)引進(jìn)日本，并在此業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上得以發(fā)展壯大。設(shè)計(jì)使用鹵化銀感光材料的攝影膠片非常復(fù)雜，對(duì)精度的要求也非常高。數(shù)十年來(lái)，富士膠片在攝影膠片相關(guān)的、從原材料到生產(chǎn)工藝再到系統(tǒng)的每個(gè)領(lǐng)域潛心研究并不斷探索，最終成為了包括涂層、膜和有機(jī)化合物在內(nèi)的許多先進(jìn)材料技術(shù)領(lǐng)域的專(zhuān)家。

此外，富士膠片針對(duì)攝影行業(yè)設(shè)計(jì)和制造了包括照相機(jī)和沖印設(shè)備在內(nèi)的一系列產(chǎn)品，為公司在光學(xué)和機(jī)械設(shè)計(jì)、生產(chǎn)系統(tǒng)以及眾多基礎(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。起初，富士膠片只是在攝影行業(yè)受到關(guān)注，而如今已成為橫跨眾多領(lǐng)域的全球技術(shù)翹楚。

在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，富士膠片開(kāi)發(fā)了世界上第一臺(tái)數(shù)字式X射線診斷系統(tǒng)——富士計(jì)算機(jī)放射成像(FCR)系統(tǒng)。在攝影領(lǐng)域，富士膠片研發(fā)出全球首款數(shù)碼相機(jī)——DS-1P，這也是世界上第一臺(tái)數(shù)碼微型攝影機(jī)。在印刷領(lǐng)域，富士膠片開(kāi)發(fā)出高度創(chuàng)新的計(jì)算機(jī)直接制版(CTP)系統(tǒng)。

在此過(guò)程中，富士膠片在電氣工程、電子技術(shù)、圖像分析、成像和軟件領(lǐng)域積累了強(qiáng)大的、全新的基礎(chǔ)技術(shù)。時(shí)至今日，多年潛心研究所累積的這些核心技術(shù)仍然是富士膠片目前最主要的優(yōu)勢(shì)之一。

可以看出富士公司是一家典型的技術(shù)驅(qū)動(dòng)型公司，擁有強(qiáng)大的研發(fā)和創(chuàng)新實(shí)力，下面這張圖很好的概括了富士公司的核心原創(chuàng)技術(shù)：

富士膠片工廠探秘

2018年2月份，一家國(guó)外媒體 cinema5D 的 記者Johnnie Behiri 參觀了日本仙臺(tái)富士工廠，該工廠目前主要負(fù)責(zé)富士MK鏡頭、X-T2、GFX 50s相機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。

世界上的照相行業(yè)一向保守技術(shù)秘密。因此，能夠有機(jī)會(huì)進(jìn)工廠內(nèi)部參觀非常難得。盡管參觀時(shí)間很短，但是還是會(huì)被這些產(chǎn)品的制作過(guò)程所打動(dòng)，怒戳下方視頻：

早在2016年1月15日，富士曾對(duì)外開(kāi)放過(guò)一次，那次是參觀的 X-Pro2的生產(chǎn)線。

日本仙臺(tái)富士工廠是富士X系列高端機(jī)型和鏡頭的誕生地，就 X-Pro2 來(lái)說(shuō)，金屬機(jī)身產(chǎn)自日本其他工廠，然后運(yùn)到仙臺(tái)工廠與其他零部件進(jìn)行組裝。

▲日本仙臺(tái)富士工廠外景

仙臺(tái)位于日本北部的東北，是2011年3月11日遭受地震和海嘯襲擊的地區(qū)之一。這座建筑當(dāng)時(shí)是用來(lái)生產(chǎn)X100相機(jī)，但是由于樓體結(jié)構(gòu)損壞太嚴(yán)重，直到現(xiàn)在仍舊不敢進(jìn)入。生產(chǎn)線已經(jīng)轉(zhuǎn)移到對(duì)面的建筑物里面。

令人驚訝的是工廠的大部分工作都是由手工完成。只有非常有限的自動(dòng)化操作。

X-Pro2是富士2016年出品的旗艦級(jí)無(wú)反相機(jī)。

▲工廠內(nèi)部實(shí)景

進(jìn)入工廠內(nèi)部，每一位富士員工都有自己的工位，工種之間的職責(zé)劃分明確，工廠內(nèi)的裝配環(huán)境也有著嚴(yán)格的控制。

▲靜待下一道工序的X-Pro2

▲未組裝的X-Pro2

▲工作人員介紹X-Pro2裝配流程

整個(gè)富士X-Pro2的裝配過(guò)程較為復(fù)雜，組裝、貼皮、校準(zhǔn)測(cè)試、包裝等。但每一道工序都有嚴(yán)格的品控把握，確保生產(chǎn)品質(zhì)。

▲X-Pro2內(nèi)部圖

所有相機(jī)、鏡頭的制作環(huán)節(jié)都將會(huì)有唯一編號(hào)進(jìn)行記錄，即便在后期出現(xiàn)問(wèn)題，也可以通過(guò)編號(hào)進(jìn)行追溯，并根據(jù)相關(guān)問(wèn)題，采取相應(yīng)的解決方案。

▲流水線上正在工作的富士員工

仙臺(tái)富士工廠對(duì)員工自身有著嚴(yán)格的要求，每一位新員工在到崗位后，會(huì)接受為期2天的理論培訓(xùn)，以及起碼2周的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，在完成培訓(xùn)并滿(mǎn)足要求的情況下，才會(huì)正式上崗開(kāi)始工作。

▲快門(mén)、感光度部件組裝

X-Pro2的快門(mén)撥盤(pán)和感光度設(shè)置采用了仿膠片相機(jī)的風(fēng)格，兩個(gè)功能在一個(gè)撥盤(pán)上完成，這意味著在工廠組裝時(shí)需要更為嚴(yán)格的要求和精密的控制。

▲工廠內(nèi)的另一道風(fēng)景——女性員工

▲X-Pro2機(jī)身在等待組裝完成

富士仙臺(tái)工廠的女性員工約有占全體員工的70%左右，其中一個(gè)原因在于工廠工作不僅要求需要嚴(yán)格的技術(shù)要求，另外就是在耐心上女性員工往往比男性更容易勝任。

每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的班組，都會(huì)有一個(gè)電子屏幕，上面主要是記錄了每日的生產(chǎn)目標(biāo)以及目前的完成情況，大部分的班組都是處于超標(biāo)完成的階段。有些工位上甚至還會(huì)有每件物品的組裝理想的完成時(shí)間。

▲等待檢測(cè)的X-Pro2

▲技師檢測(cè)

完成組裝的X-Pro2會(huì)在特定區(qū)域等待質(zhì)檢以及性能檢測(cè)。雖然初步的設(shè)備檢測(cè)是通過(guò)人工操作，但檢測(cè)正確與否則完全根據(jù)設(shè)備參數(shù)來(lái)判斷，確保工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)品的一致性。

▲所有鏡頭、機(jī)身都會(huì)經(jīng)過(guò)多重檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)

在完成制造、檢測(cè)環(huán)節(jié)后，在出廠前X-Pro2還必須經(jīng)過(guò)抽查這一環(huán)節(jié)。每個(gè)批次的產(chǎn)品都會(huì)被安排抽檢，由專(zhuān)業(yè)的人員對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際操作功能進(jìn)行測(cè)試，模擬日常使用中會(huì)采取的操作，一旦發(fā)現(xiàn)測(cè)試中出現(xiàn)問(wèn)題，整個(gè)批次的產(chǎn)品都會(huì)被退回制造工序，并且通過(guò)前期掃描的編碼尋找問(wèn)題的根源。

下面還有一些網(wǎng)友分享的參觀X100T、X-T1以及 35mm f/2 鏡頭和100-400mm f/4.5-5.6 鏡頭的制造圖片。有點(diǎn)亂，大家看看，手工制造依然魅力無(wú)窮。

▲X-T1機(jī)身內(nèi)部構(gòu)造

▲X-T1機(jī)頂部件

X-T1于2014年推出，采用了厚重的單反設(shè)計(jì)風(fēng)格，與受測(cè)距儀影響的X-Pro2不同。

▲工人們正在安裝XT-1機(jī)頂部件

▲工人正在組裝X-T1撥輪零件

X-T1主要為重視電子取景器和物理按鍵的攝影師保留。

▲貼上X-T1的皮質(zhì)表面

相機(jī)裝配線上工作人員衣服上面的20世紀(jì)80年代富士經(jīng)典標(biāo)志，綽號(hào)是“椿象”

▲一臺(tái)完整的X100T正在等待下一道工序

▲富士鏡頭的組裝生產(chǎn)線

由于擔(dān)心灰塵和其他污染物，進(jìn)入鏡頭組裝區(qū)域的所有人都必須佩戴重型防護(hù)裝備，覆蓋所有衣服。我甚至不能使用相機(jī)背帶。

▲100-400mm f / 4.5-5.6鏡頭部件

這顆鏡頭是富士焦段最長(zhǎng)、最復(fù)雜、最昂貴的X系列鏡頭。

▲100-400mm鏡頭組件

鏡頭上面的標(biāo)簽顯示已經(jīng)對(duì)配件進(jìn)行檢查

鏡頭裝配線是由貨架、工作臺(tái)和部件組成的迷宮

工作人員在100-400mm鏡頭上安裝一個(gè)圓環(huán)

每個(gè)鏡頭組裝完畢后，富士都會(huì)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。 這些設(shè)備用來(lái)測(cè)試鏡頭的性能。 還有一個(gè)類(lèi)似的設(shè)備確保每個(gè)鏡頭的清晰度，但是不能拍照記錄，因?yàn)闇y(cè)試圖是保密的。如果一個(gè)單元出現(xiàn)故障，工作人員就對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，直到將測(cè)試圖像完美呈現(xiàn)。

工作人員對(duì)100-400mm鏡頭進(jìn)行最后的拋光。每個(gè)鏡頭耗時(shí)220分鐘。

鏡頭相對(duì)來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，組裝一個(gè)單元需耗時(shí)80分鐘。

35mm f / 2是35mm f / 1.4鏡頭的替代品。而35mm f / 1.4鏡頭在2012年與X-Pro1一同推出的。在18-55mm f / 2.8-4成為部分型號(hào)的套裝鏡頭之后，35毫米鏡頭是富士X系列鏡頭里面產(chǎn)量最高的。

35mm f/2鏡頭是X-Pro2的絕佳搭檔。它與機(jī)身一樣是全天候設(shè)計(jì)，同時(shí)其緊湊設(shè)計(jì)不會(huì)妨礙光學(xué)取景器。

這是大多數(shù)鏡頭的最后一次檢查——目測(cè)檢查。

在一切都檢查無(wú)誤后，工廠負(fù)責(zé)進(jìn)行最后的包裝.

富士會(huì)隨機(jī)選出包裝后的鏡片的10％在普通相機(jī)上進(jìn)行測(cè)試，以確保可以進(jìn)行正常操作。

附送一段X-T10相機(jī)的制造過(guò)程視頻

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力

在相機(jī)行業(yè)，尤其是數(shù)碼單反研發(fā)領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)目前的狀況也是無(wú)能為力，必須向日本德國(guó)看齊。不知道大家作何感想？